Oppervlakverwerking van plastiekonderdele
Kort beskrywing:
Oppervlakte na verwerking van plastiekonderdele sluit in: Oppervlakte spuitverf, Silkscreen printing, Paddruk, Water transfer printing, Thermal transfer printing, Electroplating, Vacuum plating, Hot stamping, Laser gravure.
Oppervlakverwerking van plastiekonderdele word ook oppervlakbehandeling genoem en versiering van plastiekonderdele Naverwerking van plastiekonderdele is belangrike prosesse om die voorkoms van produkte van hoë gehalte te verkry.
Die pragtige en unieke voorkoms van die produk beïnvloed die koper intuïtief en voel die belang van verbruik. Terselfdertyd dra dit duidelike produk- en vervaardigerinligting aan die kliënt oor om sodoende die mark te wen.
Die tegnologie vir die oppervlakbehandeling van plastiekonderdele is om coating op die oppervlak van spuitvormige onderdele te spuit en patroonkarakters te druk, om die dele teen eksterne skade te beskerm / om 'n pragtige voorkoms en produkmerkinligting aan klante te kry.
1. oppervlak spuitverf
Plastiekonderdele word met verf gespuit om die oppervlak van die onderdele te beskerm teen direkte kontak met ander voorwerpe, skrape / skrape en oksidasie te vermy, die lewensduur te verleng en die voorkoms ook te verfraai.
Deur middel van lugdruk versprei die spuitpistool in eenvormige en fyn druppels wat op die oppervlak van die bedekking aangebring kan word. (Dit kan verdeel word in lugbespuiting, luglose bespuiting en elektrostatiese bespuiting, ens.).
Gewoonlik word die spuitpistool gebruik om die oppervlak van die voorwerp eenvormig te spuit, dan word die verf gedroog en gestol om 'n harde film te vorm. Dit het die funksies van beskerming, skoonheid en merk. Dit word hoofsaaklik gebruik in motors, vliegtuie, plastiek, hout, leer, ensovoorts.
Oppervlakte spuitverf word wyd gebruik in elektronika, elektriese toestelle, motors en ander produkte en toerusting.
A. Gewone verfbespuiting.
Gewone verfbespuiting is die mees basiese bespuitingstegnologie. Die belangrikste funksie daarvan is om die oppervlak van onderdele te beskerm en die lewensduur te verleng en die finale oppervlak van onderdele te gee. Gewone verf kan verskillende kleure moduleer om die voorkoms van produkte te gee. Gewone verf kan ook verskillende glanseffekte tot 'n sekere mate moduleer, maar om beter glans te verkry. Graad en handvatsel, moet ook UV-spuitstof of rubberbespuiting daarop voeg.
B. UV bespuiting, Rubber bespuiting
UV-spuit- en rubberverfspuitverf is deursigtige verf.
UV-bespuiting het 'n goeie slijtvastheid en kan beter glans- en laaggevoel kry as gewone verfbespuiting. Dit het drie vlakke van spektrofotometrie / neutraliteit / domheid. UV-bespuitingsproses hang af van uitharding van UV-lig. UV-verfspuitkas moet skoon en stofvry wees.
Rubberspuit word hoofsaaklik gebruik om 'n sagte aanraking van rubber of leer op die oppervlak van onderdele te skep.
UV-verf en rubberverf is deursigtig en hulle affiniteit met plastiek is nie goed genoeg nie, dus moet die meeste van hulle 'n laag basisverf as medium spuit voordat hulle dit bespuit, wat gewoonlik die kleur van die produk voorstel.
C.Geleidende verf: Geleidende verf is 'n spesiale soort bespuiting. Dit word hoofsaaklik bedek met 'n laag verf wat geleidende metaalpoeier bevat in die binneste holte van die onderdop om 'n afskermingskamer te vorm om die invloed van elektromagnetiese golwe tussen die interne en eksterne omgewing van die produk te isoleer.
D. Daar is drie belangrike kenmerke om die kwaliteit van die verf te beoordeel: 1. kleefkrag 2. kleurwaarde 3. glans
Die kwaliteitsparameter vir geleidende verf is geleidingsvermoë.
Plastiekonderdele met oppervlakverf gespuit ：
2. skermdruk en patroonversiering
A. Silkdruk
Silkscreen printing is die mees gebruikte drukmetode op die oppervlak van plastiekprodukte. Dit is geskik vir patroondruk op die draervlak. Wanneer daar gedruk word, word ink in die een punt van die skermdrukplaat gegooi en die skraper word gebruik om sekere druk op die inkdeel van die skermdrukplaat uit te oefen. Terselfdertyd beweeg die ink eenvormig na die ander kant van die skermdrukplaat. In die beweging pers die skraper die ink van die maasgat van die grafiese onderdeel na die substraat.
Zeefdruk bestaan uit vyf hoofelemente: seefdrukplaat, skraper, ink, druktafel en substraat. Die instrument vir die skermdruk is baie eenvoudig, dit benodig nie masjientoerusting nie, en word meestal deur handbediening gedoen.
B.Pad drukwerk
Paddruk is een van die spesiale drukmetodes. Dit kan teks, grafika en beelde op die oppervlak van onreëlmatige vormvoorwerpe druk. Nou word dit 'n belangrike spesiale drukwerk. Die teks en patroon op die oppervlak van selfone word byvoorbeeld op hierdie manier gedruk, en die oppervlaktedruk van baie elektroniese produkte soos rekenaarsleutelborde, instrumente en meters word voltooi deur oordragdruk.
Omdat dit ooglopende voordele het in die druk op klein area, konkawe en konvekse produkte, vergoed dit die tekortkominge van die skermdruktegnologie.
Paddrukwerk benodig 'n spesiale oordragmasjien, wat hoofsaaklik bestaan uit plaatapparatuur (insluitend inkinvoertoestel), inkskraper, offsetkop (gewoonlik silikagelmateriaal) en druktafel.
Plastiekhokkie met gewone verfbespuiting
Plastiekhokkie met gewone verfbespuiting
UV-spuitkas
Geleidende verfkaste van plastiek
Silkskerm-gedrukte en Padgedrukte dele ：
3. Dra druk oor
A. druk van wateroordrag
Wateroordrukdruk is 'n dekoratiewe drukwerk vir plastiekprodukte.
Wateroordrukdruk word ook hidrografie of hidrografika genoem, ook bekend as onderdompelingdruk, wateroordragdruk, wateroordragbeelding, hidro-onderdompeling, watermarbling of kubieke drukwerk, is 'n metode om gedrukte ontwerpe op driedimensionele oppervlaktes toe te pas. Die hidrografiese proses kan op metaal, plastiek, glas, harde hout en verskeie ander materiale gebruik word.
Wateroordruk-tegnologie is 'n soort drukwerk wat waterdruk gebruik om die oordragpapier / plastiekfilm met kleurpatrone te hidroliseer. Met die verbetering van die produkverpakkings- en versieringsvereistes word die gebruik van wateroordragdruk al hoe meer uitgebrei. Die indirekte drukbeginsel en perfekte drukeffek los baie probleme op van die oppervlakversiering van die produk, wat hoofsaaklik gebruik word vir die oordrag van verskillende soorte keramiek, glasblompapier, ensovoorts.
Wateroordragtegnologie het twee baie belangrike eienskappe: die een is dat dit nie beperk word deur die vorm van die produk nie, veral 'n komplekse of groot oppervlakte; superlange, superwye produkte kan ook versier word;
Die ander is dat dit 'n meer omgewingsvriendelike tegnologie is. Afval en afvalwater sal nie die omgewing besoedel nie.
Voordeel:
(1) Skoonheid: u kan enige natuurlike lyne en foto's, prente en lêers op die produk oordra, sodat die produk die gewenste landskapkleur het. Dit het 'n sterk hechting en algehele estetika.
(2) Innovasie: Wateroordruk-tegnologie kan die probleme van ingewikkelde vorm en dooie hoek oorkom wat nie deur tradisionele drukwerk en termiese oordrag, oordrukdruk, skermdruk en oppervlakverf geproduseer kan word nie.
(3) Omvang: Dit is geskik vir oppervlakdruk van hardeware, plastiek, leer, glas, keramiek, hout en ander produkte (lap en papier is nie van toepassing nie).
As gevolg van die skoonheid, universaliteit en innovasie, het dit die toegevoegde waarde vir die verwerkte produkte. Dit kan toegepas word op huisversiering, motors, versiering en ander velde, en het gediversifiseerde patrone en kan met ander effekte gebruik word.
(4) personalisering: wat u ook al wil, ek vorm myself, en enige patroon sal saam met u ontwerp word.
(5) Doeltreffendheid: geen plaatmaak, direkte tekening, onmiddellike oordragdruk nie (die hele proses kan binne 30 minute voltooi word, die geskikste proefskrif).
(6) Voordele: vinnige afdigting, oppervlakafdruk, gepersonaliseerde kleurverf en nie-papier- en lapdruk met baie klein patrone.
(7) die toerusting is eenvoudig. Dit kan op baie oppervlaktes gedoen word wat nie bestand is teen hoë temperatuur nie. Daar is geen vereiste vir die vorm van die oorgedra voorwerp nie.
Tekortkominge:
Wateroordruk-tegnologie het ook beperkings.
(1) Oordragprente en tekste kan maklik vervorm word, wat verband hou met die vorm van die produk en die aard van die wateroordragfilm self. Terselfdertyd is die prys hoër, hoe meer ingewikkeld die proses is, hoe hoër is die prys.
(2) Hoë materiaal- en arbeidskoste.
B. Termiese oordragdruk:
Thermal transfer printing is 'n tegnologie wat patroon op hittebestande offsetpapier druk, en patroon van inklaag op afgewerkte materiaal druk deur verhitting en druk. Selfs vir veelkleurige patrone, omdat die oordragproses slegs 'n proses is, kan klante die drukpatroonwerk verkort en die verlies aan materiaal (finale produkte) wat deur drukfoute veroorsaak word, verminder. Die druk van veelkleurige patrone kan tegelyk gedoen word deur die gebruik van hitte-oordragfilms.
Voordeel
(1) Die drukeffek is goed, baie mooi.
(2) Die kunsmatige materiaal is laag, die produksiesnelheid is vinnig, die doeltreffendheid is hoog.
Nadele:
Die produk benodig weerstand teen hoë temperature (nie geskik vir plastiekonderdele nie) en kan slegs op gewone oppervlakte oorgedra word.
4. Metaalbeplating
A. water-galvanisering
Water-galvanisering word in wateroplossing gedoen, dit word dus "water-galvanisering" genoem. Meer algemeen is koperplatering op die oppervlak van plastiek, nikkelchroom, driewaardige chroom, geweerkleur, pêrelnikkel ensovoorts.
In teorie kan alle plastiek met water gegalvaniseer word, maar tans is slegs ABS, PC, ABS + PC die suksesvolste, maar die hechting van gegalvaniseerde coating op ander plastiek word nie bevredig nie. Die proses van elektroplatering van water is eenvoudig en dit hoef nie voor en na die platering te spuit nie. Die laag het 'n goeie hechting, dik laag en lae koste.
B. vakuumplatering
Vakuumplatering bevat hoofsaaklik vakuumverdampingsplatering, spetterende platering en ioonplatering. Hulle word almal gebruik om verskillende metale op die oppervlak van plastiekonderdele neer te lê deur destillasie of sputtering onder vakuumtoestande.
Nie-metaal film, op hierdie manier kan 'n baie dun oppervlakbedekking wees, en het die uitstaande voordele van vinnige spoed en goeie hechting, maar die prys is ook hoër, word gewoonlik gebruik vir vergelyking, funksionele bedekkings vir hoëprodukte.
Vakuumbedekking kan gebruik word in plastiek soos ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, ens. Dun bedekkings kan verkry word deur vakuum te bedek.
Vakuumbedekkingsmateriaal kan met verskillende metale, soos aluminium, silwer, koper en goud, met 'n laer smeltpunt as wolframdraad bedek word.
Vergelyking tussen water-galvanisering en vakuum-platering:
(1) Vakuumplatering is 'n proses van bekleding in spuitleiding en vakuumoond, terwyl waterkragplatering 'n proses in waterige oplossing is. Omdat dit verf spuit, is vakuumplatering nie geskik vir komplekse vormprodukte nie, terwyl waterkragplatering nie deur vorm beperk word nie.
(2) Verwerkingstegnologie, soos vakuumbedekking van plastiekgom, kan eenvoudig opgesom word: basiese ontvetting van die oppervlak, aftrek, elektrostatiese neerslag, bespuiting van UV-onderlaag, UV-uitharding, vakuumbedekking, afstrooiing, bespuiting van die onderkant van die oppervlak (kleurkonsentraat kan bygevoeg word) , uitharding, finale produkte; vakuumbedekking word beperk deur die proses, en dit is nie geskik om produkte met te groot oppervlakte te verwerk nie as gevolg van werk. Die kunsproses word nie goed beheer nie, en die tempo van slegte is hoog.
Elektroplatering van plastiek (gewoonlik ABS, PC / ABS): chemiese ontwatering hidrofiel grof vermindering voorimpregnering palladium aktivering versnelling elektroloos vernikkeling soutsuuraktivering kooks koper swaelsuuraktivering semi-helder nikkel nikkel verseëling verchrooming droog afgewerkte produkte;
(3) water- en elektrisiteitsplatering kan volledig outomaties vervaardig word.
(4) wat die voorkoms betref, is die kleurhelderheid van vakuum-gealuminiseerde film helderder as dié van water-elektroplaterende chroom.
(5) Wat die prestasie betref, is die vakuumbedekking van plastiek die buitenste verflaag, terwyl elektroplatering gewoonlik metaalchroom is, dus is die hardheid van metaal hoër as die van hars;
Wat korrosieweerstand betref, word verfbedekkings gewoonlik gebruik. Bedekkingslaag is beter as metaallaag, maar daar is min verskil in hoë-end-produkvereistes; by verwering is waterkragplatering beter as vakuumplatering, en daarom is dit gewoonlik langtermyn buite gebruik met weerbestandheid.
In die motorbedryf is daar ook streng vereistes vir weerstand teen hoë bodemtemperatuur, humiditeit en hitte, opvee van oplosmiddels, ensovoorts.
6) Vakuumplatering word hoofsaaklik gebruik in die elektroniese kommunikasiebedryf, soos 'n mobiele dop, motorapplikasies, soos reflekterende koppies motorlampe; waterplatering word hoofsaaklik gebruik vir dekoratiewe chroom, soos motordeurversiering. Deurknoppe ensovoorts.
(7) Wat die voorkoms van kleurverskeidenheid aan produkte betref, is vakuumplatery ryker as waterplatering. Vakuumplatering kan van goud en ander kleuroppervlakke gemaak word.
(8) Wat die verwerkingskoste betref, is die huidige vakuumplateringskoste hoër as die van waterplatering.
(9) Vakuumplatering is 'n groen omgewingsbeskermingsproses met vinnige tegnologiese ontwikkeling, terwyl elektroplatering 'n tradisionele proses is met groot besoedeling, en die bedryf word beperk deur die invloed van nasionale beleid.
(10). Hier is 'n kort inleiding van die spuitproses (silwer spieëlreaksie) wat pas verskyn het. Die proses is plastiese ontvetting en deelectrostatic spesiale onderlaag wat bak met nano-spuit van suiwer water.
Hierdie tegnologie kan ook 'n spieëleffek op die plastiekoppervlak maak. Dit is ook 'n omgewingsvriendelike proses.
Eersgenoemde en laasgenoemde prosesse is dieselfde as vakuumplatering, maar slegs die middelplatering.
Aluminium word vervang deur silwer gespuite spieëls, maar die huidige tegniese prestasie van hierdie proses kan nie vergelyk word met waterplatering en vakuumplatering nie. Dit kan slegs toegepas word op handwerkprodukte wat nie 'n hoë voorkoms en prestasie benodig nie.
Deursigtige lens met sydruk
Pragtige nano multilayer skermdruk
Kussingdruk op kurwe
Tweekleurige en veelkleurige drukkies
Plastiekonderdele met galvanisering van water
Plastiekonderdele met vakuumplatering
5. Warm gestamp
Warm stempel word ook brons of goue stempel genoem.
'N Druk- en versieringsproses. Die metaalplaat word verhit, goudfoelie word gedruk en die goue karakters of patrone word op die drukwerk gedruk. Met die vinnige ontwikkeling van goudstempels en verpakkingsbedryf vir warm stempel, word die toepassing van geëlektrifiseerde aluminiumstempel al hoe meer uitgebrei.
In die drukproses van plastiekprodukte is warmstempel en sydruk relatief maklik om te gebruik en drukprosesse word wyd gebruik. Hulle het die kenmerke van lae koste, maklike verwerking, nie maklik om af te val nie, pragtig en vrygewig en ryk prestasie. Hulle kan verskillende bedryfsname, LOGO, propaganda, logo's, kodes, ensovoorts druk.
Beginsels en eienskappe van goudstempeltegnologie:
Die warmstempelproses gebruik die beginsel van warm pers-oordrag om die aluminiumlaag in elektrolitiese aluminium oor te dra na die oppervlak van die substraat om 'n spesiale metaaleffek te vorm. Omdat die belangrikste materiaal wat in die warmstempel gebruik word elektrolitiese aluminiumfoelie is, word die warmstempelproses ook elektrolitiese aluminiumstempel genoem. Elektrolitiese aluminiumfoelie bestaan gewoonlik uit meerlaagmateriale, die basismateriaal is gewoonlik PE, gevolg deur skeidingsbedekking, kleurbedekking, metaalbedekking (aluminiumbeplating) en gombedekking.
(1) Oppervlakteversiering kan die toegevoegde waarde van produkte verhoog. Gekombineer met ander verwerkingsmetodes soos brons en persbult, kan dit die sterk dekoratiewe effek van die produk toon.
(2) Om die produkte 'n beter anti-vervalsingsprestasie te gee, soos holografiese posisionering, warmstempel, handelsmerkidentifikasie, ens. Nadat die produk bronstig is, is die patrone helder, mooi, kleurvol, draagbaar en weerbestand. Op die oomblik is die toepassing van brons-tegnologie op gedrukte tabaketikette meer as 85%. In grafiese ontwerp kan brons 'n sleutelrol speel om die ontwerptema uit te lig, veral vir die dekoratiewe gebruik van handelsmerke en geregistreerde name.
Plastiek omslag met simbool warm gestempel
Warm stamp op plastiekoppervlak vir beskerming
6. Lasergravering
Lasergravure word ook radiumgravure of lasermerke genoem. Dit is 'n oppervlakbehandelingstegnologie gebaseer op optiese beginsel. Lasergravure is ook 'n oppervlakbehandelingsproses, soortgelyk aan skermdruk, word op produkte of patrone gedruk, en die proses is anders, die prys is anders. Die beginsel van laserverwerking.
(1) Die hoë intensiteit-gefokusde laserstraal wat deur die laser uitgestraal word, word gebruik om die materiaal te oksideer en te verwerk.
(2) Die effek van die merk is dat die diep stowwe blootgestel word deur verdamping van oppervlakstowwe, of om spore van chemiese en fisiese veranderinge van oppervlakstowwe deur ligenergie te veroorsaak, of om sommige stowwe deur ligenergie te verbrand, en om spore te "graveer", of om stowwe met ligenergie te verbrand, om die vereiste etsgrafika en -woorde te toon
(3). Saak
Ek wil byvoorbeeld 'n sleutelbord maak wat woorde bevat, soos blou, groen, rooi sleutels, en dan 'n hele laag spuit. Wit, dit is 'n heel wit sleutelbord, en al die blou en groen is en grys, die sleutelliggaam is wit, lasergravure, eerste spuitolie, blou, groen, rooi, grys, elke spuit die ooreenstemmende kleur, let op om nie spuit op ander sleutels, sodat dit lyk asof daar blou sleutels, groen sleutels en ander daaronder toegedraai is. Op die oomblik kan lasergesny word met behulp van lasertegnologie en ID-sleutelbordkaarte van film, die boonste wit olie uitgekap, soos die verwerkingsletter "A", die wit strepe uitgekap, dan die volgende of blou of groen sal blootgestel word, en vorm sodoende 'n verskeidenheid kleursleutelsleutels.
Terselfdertyd, as u deursigtig wil wees, PC of PMMA wil gebruik, 'n laag olie moet spuit, die lettertipe moet uitknip, dan sal die onderstaande lig uitkom, maar op die oomblik om die kleefstof van verskillende olies te oorweeg, doen spuit nie op die krap af nie
Sleutelkappe met 'n agtergrondverligting vir lasergegraveerde sleutelbord
Lasergegraveerde patroon op die beskermende tas
Plastiekhouer met lasergegraveerde simbole
Lasergegraveerde patroon op deursigtige plastiek
Mestech bied klante nie net die vervaardiging van vorms en onderdele-inspuiting nie, maar bied klante ook eenmalige oppervlakbehandelingsdienste, soos verf, elektroplatering, ens. Kontak ons as u produkte so vra.
