Die gietvorms
Kort beskrywing:
Gietvormis 'n soort toerusting vir die giet van metaal. 'N Gietvorm bestaan uit vorm' bedek die helfte 'en die ander' die helper van die uitwerpstuk.
Die gietvorms word hoofsaaklik gebruik vir die vorming van nie-ysterhoudende metaalonderdele met 'n ingewikkelde struktuur en vorm. Soos die massaproduksie van aluminiumlegerings-, sinklegerings-, magnesiumlegerings- en koperlegeringsonderdele, wat meestal in motor-, elektronika-, elektriese toestelle, meubels, mediese en ander produkte gebruik word.
Wat is gietvorm
Die giet is die kort naam van drukgiet. Dit is 'n metode om die holte van gietvorm met vloeibare of semi-vloeibare metaal onder hoë druk te vul
teen 'n hoë spoed en vinnig stol om die gietstuk te verkry. Die gietvorm word 'n gietvorm genoem.
Tipes gietvorms
Volgens die gebruik kan dit in strukturele dele en dekoratiewe dele verdeel word.
Volgens die toepassingsituasie kan dit verdeel word in gietvorm vir motors, 3C-gietvorm, speelgoed gietvorm, ens.
Volgens die eienskappe van vorm en muurdikte kan dit ook verdeel word in dunwandige gietvorm, doosgietvorm en skyfgietvorm
Die-gietmasjien, die-giet-legering en die-giet-gietmasjien is die drie elemente van die giet-produksie, waarvan een onontbeerlik is.
Die tipe gietmasjien, die struktuurparameters van die gietstuk, die gietproses en die fabrieksuitleg hang af van die materiaal van die gietstuklegering, dus is die klassifikasie van gietstuk volgens legeringsmateriaal die geskikste vir produksiepraktyk. hulle vormgietvorm kan verdeel word in gietvorm van aluminiumlegering, gietvorm van sinklegering, gietvorm van magnesiumlegering en gietvorm vir koperlegering. Die besonderhede is soos volg:
1) .Aluminium gietvorm
2). Sink giet gietvorm
3). Die gietvorm van magnesiumlegering
4). Die gietvorm van die koperlegering
5). Sintervorm
Aluminium gietvorm
Sink giet gietvorm
Die gietvorm samestelling
Die samestelling van gietvorm kan ongeveer in twee dele verdeel word:
Stilstaande vorm helfte:Om op die vaste vormplaat van die gietmasjien te bevestig, met 'n spoel wat met 'n spuitkop of 'n drukkamer verbind is;
Beweeglike vorm helfte:Om op die bevestigingsplaat van die gietmasjien vas te maak, en saam met die bevestigingsplaat te beweeg om die vorm oop en toe te maak. Wanneer die vorm toegemaak word, word die vormholte en die gietstelsel geskep, en die vloeibare metaal vul die vormholte onder hoë druk. Wanneer die vorm oopgemaak word, word die beweegbare vormhelfte en die stilstaande vorm van mekaar geskei, en die gietstuk word uitgestoot met behulp van die uitwerpmeganisme wat op die beweegbare vormhelft gestel is.
Die gietstukstruktuur bevat die volgende substelsels volgens sy funksies:
1) Holte: oppervlakspruit (sprue-mou); Kern: binnepoort van binneste oppervlak.
2) Gidsonderdele: gidspos; gidsmou.
3) Lanseringsmeganisme Drukstang (vingerhoed), herstelstang, drukstangbevestigingsplaat, drukplaat, drukplaat geleidingspaal, drukplaat geleidingshuls
4) Trekmeganisme aan die sykern Boss, gat (sy), wigblok, grensveer, skroef.
5) Oorloopstelsel Oorloopbak, uitlaatbak.
6) Ondersteunende dele.
Stationêre vormbasisplaat, beweegbare vormbasisplaat, kussingsblok (montering, posisionering, installeringsfunksie).
Die verskil tussen gietvorm en plastiekvorm:
1. Die inspuitdruk van die gietmatrijs is groot. Daarom moet die sjabloon relatief dik wees. Voorkom vervorming.
2. Die hek van gietvorm is nie die spuitgietvorm nie. Hoë druk van die materiaalvloei wat deur die splitterkegel ontbind moet word.
3. Die kern van die gietstuk hoef nie verhard te word nie. Omdat die temperatuur in die spuitholte meer as 700 ℃ is. Daarom is elke vorm gelykstaande aan een blus. Die holte sal al hoe moeiliker word. Die algemene spuitvorm moet geblus word tot bo hrc52.
4. Oor die algemeen moet die holte van die gietstuk behandel word. Voorkom dat die legering aan die vormholte kleef.
5. Oor die algemeen is die roes van die gietmatrijs relatief groot. Die buitenste oppervlak is gewoonlik blouerig.
6. In vergelyking met inspuitvorm. Die beweegruimte van die beweegbare deel van die matrys (soos die skuifbalk) moet groter wees. Omdat die hoë temperatuur van die gietproses termiese uitbreiding sal veroorsaak. As die speling te klein is, sal die vorm vassit.
7. Die skeidingsoppervlak van die gietstuk het hoër ooreenstemmende vereistes. Omdat die vloeibaarheid van legering baie beter is as dié van plastiek, is dit baie gevaarlik dat vloeistowwe met hoë temperatuur en hoë druk uit die afskeidingsoppervlak vlieg.
8. Spuitvorm is meestal afhanklik van vingerhoed. Die skeidingsoppervlak kan geventileer word. Die gietvorm moet voorsien word van 'n uitlaatgleuf en 'n opvangsak vir slakke (om die kop van die koue materiaal op te vang).
9. Vorming is teenstrydig. Die inspuitingspoed van gietvorms is vinnig. Eerste fase inspuitingsdruk. Plastiekvorm word gewoonlik verdeel in verskeie inspuitings, druk.
10. Die gietvorm is twee plaatvorm (ek het tans nog nie drie plate gietvorm gesien nie) een opening. Verskillende produkstrukture van plastiekvorms verskil. 3 plaatvorms is algemeen. Die aantal en die volgorde van die opening word ooreenstem met die matrysstruktuur. Vierkante vingerhoed word gewoonlik nie in gietvorm gebruik nie. Silinder.
11. Die skuins pen (hoë temperatuur en goeie vloeibaarheid van die oplossing) is maklik om te konfyt, wat lei tot onstabiele vormproduksie. Daarbenewens word plastiekvorm en gietvorm van verskillende staal vervaardig; plastiekvorm gebruik gewoonlik 45 × staal, T8, T10 en ander staal, terwyl dit giet
Mestech maatskappy fokus op die gebied van die vervaardiging van presisievorms en onderdeelproduksie vir meer as tien jaar, met gevorderde tegnologie in die industrie en 'n ryk ervaring met die vervaardiging van vorms. Die maatskappy se produkte is hoofsaaklik plastiekprodukte of dopmateriaal soos elektroniese digitale produkte, mediese toestelle, babaprodukte, ensovoorts, asook plastiekprodukte soos huishoudelike produkte en motoronderdele. Die maatskappy het 'n sterk vermoë om struktuurontwerp en vormontwerp te bied, wat klante meer geoptimaliseerde voorstelle kan bied oor die produkstruktuur en meer redelike planne vir vorm
