PC hars inspuiting vorm
Kort beskrywing:
PC-hars (polikarbonaat) spuitgietonderdele word baie gebruik in elektriese produkte, doppe vir elektriese instrumente en elektroniese produkte.
PC-harsinspuitgietonderdele word wyd gebruik in elektriese produkte, doppe vir elektriese instrumente en elektroniese produkte.
Wat is PC-hars?
Wat is PC-hars (polikarbonaat), word algemeen bekend as polikarbonaat, vanweë die uitstekende meganiese eienskappe, algemeen bekend as koeëlvaste gom. PC het die eienskappe van hoë meganiese sterkte, wye temperatuurreeks, goeie prestasie van elektriese isolasie (maar die boogweerstand is onveranderd), goeie dimensionele stabiliteit en deursigtigheid.
Die oorspronklike kleur van die rekenaar is kleurloos en deursigtig. Verskeie deursigtige, deurskynende en ondeursigtige kleure en ligdiffusie-eienskappe kan verkry word deur toner of meesterbatch by te voeg. Dit maak dit maklik om lampskerms en ander dele in verskillende kleure te maak. PC het ook baie gemodifiseerde produkte, soos glasvesel, mineraalvuller, chemiese vlamvertrager en ander plastiek.
PC het swak vloeibaarheid en hoë verwerkingstemperatuur, dus die verwerking van baie grade gemodifiseerde materiale vereis 'n spesiale geplastifiseerde inspuitingstruktuur.
Verskeie kleure nadat toner of masterbatch bygevoeg is
Oorspronklike kleur van PC-hars
Die fisiese parameters van PC-hars
Digtheid: 1,18-1,22 g / cm ^ 3 lineêre uitbreidingstempo: 3,8 * 10 ^ -5 cm / C termiese vervormingstemperatuur: 135 C lae temperatuur - 45 CPC (polikarbonaat) is kleurloos, deursigtig, hittebestand, slagvast, vlamvertragende BI-graad, en het goeie meganiese eienskappe in algemene gebruikstemperatuur. In vergelyking met polimetielmetakrylaat, het polikarbonaat goeie slagvastheid, hoë brekingsindeks en goeie verwerkingsprestasie. Dit het UL94 V-2 vlamvertraging sonder bymiddels. Die slijtvastheid van polikarbonaat is swak. Sommige polikarbonaattoestelle vir slijtagewende toepassings benodig spesiale oppervlakbehandeling.
Waarvoor word PC-hars gebruik?
PC-materiaal het hoë hittebestandheid, hoë sterkte, goeie taaiheid, slagweerstand, vlamvertragend, wye gebruikstemperatuur, nie-toksisiteit, deursigtigheid tot 90%, en goeie meganiese eienskappe in algemene gebruikstemperatuur. Hoë dimensionele stabiliteit, krimping is baie laag, oor die algemeen 0,1% ~ 0,2%. Wyd gebruik in: elektroniese toestelle, optiese beligting, mediese toerusting, tafelgerei, masjinerie en ander produkte en toerusting.
Deursigtige vrugteborde
Deursigtige beskermende deksels vir rekenaars
Deursigtige en deurskynende PC-lampskerms
Aansluiting van PC-hars
PC spuit giet behuising
PC lampdeksels
Wat is die spuitgietproses van PC-harsmateriaal?
1. Plastiekbehandeling
PC het 'n hoër waterabsorpsietempo. Dit moet voorverhit en gedroog word voordat dit verwerk word. Suiwer rekenaar word by 120 C gedroog. Gewysigde rekenaars word gewoonlik langer as 4 uur by 110 C gedroog. Die droogtyd mag nie langer as 10 uur wees nie. Oor die algemeen kan lug-tot-lug-ekstrusie-metode gebruik word om te bepaal of droog voldoende is.
Die deel van herwinde materiale kan 20% bereik. In sommige gevalle kan 100% herwinde materiaal gebruik word, en die werklike gewig hang af van die kwaliteitsvereistes van die produk. Gerecycleerde materiale kan nie meesterbatches van verskillende kleure terselfdertyd meng nie, anders word die eienskappe van finale produkte ernstig beskadig.
2. Keuse van spuitgietmasjien
As gevolg van koste en ander redes, gebruik rekenaarprodukte nou meer aangepaste materiale, veral elektriese produkte, maar moet dit ook brandweerstand verhoog. In die proses van die vorming van vlamvertragende rekenaars en ander produkte van plastieklegering, is die vereiste om 'n plastiseringsstelsel van die spuitgietmasjien 'n goeie meng- en korrosieweerstand te gee. Konvensionele plastiseringsskroef is moeilik bereikbaar. Wanneer u kies en koop, moet dit seker wees. Dit moet vooraf verduidelik word.
3. Ontwerp van vorm en hek
Algemene vormtemperatuur is 80-100 C, plus glasvesel is 100-130 C, klein produkte kan naaldhek gebruik word, die hekdiepte moet 70% van die dikste deel wees, ander hekke het ring en reghoek.
Hoe groter die hek, hoe beter is die defekte wat veroorsaak word deur oormatige skeuring van plastiek, te verminder. Die diepte van die uitlaatgat moet minder as 0,03-0,06 mm wees, en die hardloper moet so kort en rond as moontlik wees. Die helling van die vorming is gewoonlik ongeveer 30'-1 graad
4. Smelt temperatuur
Die luginspuitingsmetode kan gebruik word om die verwerkingstemperatuur te bepaal. Oor die algemeen is die verwerkingstemperatuur van PC 270-320 C, en die gewysigde of lae molekulêre gewig PC is 230-270 C.
5. Inspuitingspoed
Dit is algemeen om 'n relatiewe vinnige inspuitingspoed te gebruik om te vorm, soos om elektriese toestelle in en uit te skakel. Algemeen is stadig tot vinnige prototipering.
6, terugdruk
Die teendruk van ongeveer 10 bar kan toepaslik verminder word in die afwesigheid van lugmerke en pornografie.
7. Bewaringstyd
As die materiaal te lank op hoë temperatuur bly, sal dit afbreek, CO2 vrystel en geel word. Moenie die loop met LDPE, POM, ABS of PA skoonmaak nie. Gebruik PS om skoon te maak
PC-hars is een van die vier mees gebruikte plastiese materiale. Mestech gebruik al lank PC-plastiek en sy legerings vir spuitgietwerk om verskillende plastiekonderdele te vervaardig. Ons is daartoe verbind om kliënte te bedien met die vorm- en spuitgietvorming van hierdie soort produkte. Kontak ons indien nodig.
