Deursigtige plastiekvorm
Kort beskrywing:
Deursigtige plastiekprodukte word deesdae baie gebruik in die industriële vervaardiging en mense se lewe. Deursigtige plastiekinspuiting speel 'n belangrike rol op die gebied van plastiekvorming.
Vanweë die voordele van ligte gewig, goeie taaiheid, maklike vorming en lae koste, word plastiek toenemend gebruik om glas in moderne industriële en daaglikse produkte te vervang, veral in optiese instrumente en verpakkingsbedrywe. Maar omdat hierdie deursigtige onderdele goeie deursigtigheid, hoë slijtvastheid en goeie impakstyfheid benodig, moet baie werk gedoen word aan die samestelling van plastiek en die proses, toerusting en vorms van die hele inspuitproses om te verseker dat die plastiek wat gebruik word om glas te vervang. (hierna deursigtig plastiek genoem) het 'n goeie oppervlakgehalte om aan die vereistes van gebruik te voldoen.
I --- Bekendstelling van deursigtige plastiek in algemene gebruik
Op die oomblik is deursigtige plastiek wat algemeen in die mark gebruik word, polimetielmetakrylaat (PMMA), polikarbonaat (PC), poliëtileentereftalaat (PET), poliëtileentereftalaat-1,4-siklohexaandimetielglikolester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), deursigtige nylon , akrylnitriel-styreen kopolymeer (AS), polisulfoon (PSF), ens. Onder hulle is PMMA, PC en PET die mees gebruikte plastiek in spuitgietwerk.
Deursigtige plastiekhars
2. PC, polikarbonaat,
Eiendom:
(1). Kleurloos en deursigtig, deurlaatbaarheid van 88% - 90%. Dit het 'n hoë sterkte en elastiese koëffisiënt, hoë trefkrag en 'n wye gebruikstemperatuurbereik.
(2). Hoë deursigtigheid en gratis verfwerk;
(3). Krimpvorming is laag ((0,5% -0,6%) en dimensionele stabiliteit goed. Digtheid 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Goeie vlamvertraging en vlamvertraging UL94 V-2. Die termiese vervormingstemperatuur is ongeveer 120-130 ° C.
(5). Uitstekende elektriese eienskappe, goeie isolasieprestasie (humiditeit, hoë temperatuur kan ook elektriese stabiliteit handhaaf, is die ideale materiaal vir die vervaardiging van elektroniese en elektriese onderdele);
(6) HDTis hoog;
(7). Goeie weerbaarheid;
(8). PC is reukloos en skadelik vir die menslike liggaam en voldoen aan die higiëniese veiligheid.
Toepassing:
(1). Optiese beligting: gebruik vir die vervaardiging van groot lampskerms, beskermglas, linker- en regter okulêre vate optiese instrumente, ens. Dit kan ook wyd gebruik word vir deursigtige materiaal op vliegtuie.
(2). Elektriese en elektroniese toebehore: Polikarbonaat is 'n uitstekende isolerende materiaal vir die vervaardiging van isolerende koppelstukke, spoelrame, pyphouers, isolasiebusse, telefoonhulsies en onderdele, batterykaste van minerale lampe, ens. Dit kan ook gebruik word om dele met 'n hoë dimensionele akkuraatheid te maak , soos kompakskywe, telefone, rekenaars, video-opnemers, telefooncentrales, sein-aflosse en ander kommunikasietoerusting. Polikarbonaat dun aanraking word ook baie gebruik as kondensator. PC film word gebruik om sakke, bande, kleure videobande, ens. Te isoleer.
(3). Masjinerie en toerusting: Dit word gebruik om verskillende ratte, rakke, wurmratte, laers, nokke, boute, hefbome, krukasse, ratels en ander dele van masjinerie en toerusting te vervaardig, soos skulpe, deksels en rame.
(4). Mediese toerusting: bekers, silinders, bottels, tandheelkundige instrumente, dwelmhouers en chirurgiese instrumente wat vir mediese doeleindes gebruik kan word, en selfs kunsmatige niere, kunsmatige longe en ander kunsmatige organe.
3. PET (poliëtileentereftalaat)
Eiendom:
(1). PET-hars is deurskynend deurskynend of kleurloos deursigtig, met relatiewe digtheid 1,38 g / cm ^ 3 en deurlaatbaarheid 90%.
(2). PET-plastiek het goeie optiese eienskappe, en amorfe PET-plastiek het goeie optiese deursigtigheid.
(3). Die treksterkte van PET is baie hoog, wat drie keer die van PC is. Dit het die grootste taaiheid in termoplastiese plastiek vanweë die goeie weerstand teen U-verandering, moegheid en wrywing, lae slytasie en hoë hardheid. Dit word vervaardig in dunwandige produkte soos plastiekbottels en films en plastiekfilms.
(4). Warm vervormingstemperatuur 70 ° C. Vlamvertrager is minderwaardig as die rekenaar
(5). PET-bottels is sterk, deursigtig, nie-giftig, ondeurdringbaar en lig in gewig.
(6). Die weerbaarheid is goed en kan lank buite gebruik word.
(7). Die prestasie van elektriese isolasie is goed en dit word minder beïnvloed deur temperatuur.
Toepassing:
(1). Toepassing van verpakkingsfles: Die toepassing daarvan het ontwikkel van koolzuurhoudende drank tot bierbottel, eetbare oliebottel, speserybottel, medisynebottel, kosmetiese bottel, ensovoorts.
(2). Elektroniese en elektriese toestelle: vervaardigingsaansluitings, kronkelbuise, geïntegreerde stroombane, kondensatorhulsels, transformatorhulsels, TV-toebehore, stemmers, skakelaars, timerhulsies, outomatiese versmeltings, motorhakies en relais, ens.
(3). Motortoebehore: soos verspreidingspaneelbedekking, ontstekingspoel, verskillende kleppe, uitlaatonderdele, verspreidingsdeksel, meetinstrumentdeksel, klein motordeksel, ens., Kan ook die uitstekende bedekkingseiendom, oppervlakglans en styfheid van PET gebruik om die buitekant van die motor te vervaardig dele.
(4). Masjinerie en toerusting: vervaardigingsuitrusting, nok, pompbehuizing, riemschijf, motorraam en klokonderdele, kan ook gebruik word vir mikrogolfoondbak, verskillende dakke, buite-advertensieborde en modelle
(5). PET-plastiekvormingsproses. Dit kan ingespuit, geëkstrudeer, geblaas, bedek, gebind, gemasjineer, geëlektrobeer word, onderdruk en gedruk word.
PET kan vervaardig word met 'n dikte van 0,05 mm tot 0,12 mm deur rekproses. Die film na rek het goeie hardheid en taaiheid. Deursigtige PET-film is die beste keuse van beskermende film vir die LCD-skerm. Terselfdertyd is PET-film ook 'n algemene materiaal van IMD / IMR vanweë sy goeie meganiese eienskappe.
Die vergelykingsgevolgtrekkings van PMMA, PC, PET is as volg:
Volgens die gegewens in Tabel 1 is PC 'n ideale keuse vir omvattende prestasies, maar dit is hoofsaaklik as gevolg van die hoë koste van grondstowwe en die probleme met die spuitgietproses, dus is PMMA steeds die hoofkeuse. (Vir produkte met algemene vereistes), terwyl PET meestal in verpakking en houers gebruik word omdat dit gespan moet word om goeie meganiese eienskappe te verkry.
II --- Die fisiese eienskappe en toepassing van deursigtige plastiek wat in spuitgietvorms gebruik word:
Deursigtige plastiek moet eerstens 'n groot deursigtigheid hê, en tweedens moet dit 'n sekere sterkte en slijtvastheid, trefvastheid, goeie hittebestandheid, uitstekende chemiese weerstand en lae waterabsorpsie hê. Slegs op hierdie manier kan hulle aan die vereistes van deursigtigheid voldoen en vir 'n lang tydperk onveranderd bly. Die prestasie en toepassing van PMMA, PC en PET word soos volg vergelyk.
1. PMMA (akriel)
Eiendom:
(1). Kleurlose deursigtige, deursigtige, deursigtige 90% - 92%, taaiheid as silikonglas meer as 10 keer.
(2). Opties, isolerend, verwerkbaar en weerbaar.
(3). Dit het 'n hoë deursigtigheid en helderheid, goeie hittebestandheid, taaiheid, styfheid, warm vervormingstemperatuur 80 ° C, buigsterkte 110 MPa.
(4). Digtheid 1,14-1,20 g / cm ^ 3, vervormingstemperatuur 76-116 ° C, wat krimp 0,2-0,8% vorm.
(5). Lineêre uitbreidingskoëffisiënt is 0,00005-0,00009 / ° C, termiese vervormingstemperatuur is 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Oplosbaar in organiese oplosmiddels soos koolstoftetrachloried, benseen, tolueen-dichlooretaan, trichloormetaan en asetoon.
(7). Nie-giftig en omgewingsvriendelik.
Toepassing:
(1). Wyd gebruik in instrumentonderdele, motorlampe, optiese lense, deursigtige pype, lampskerms vir padverligting.
(2). PMMA-hars is 'n nie-giftige en omgewingsvriendelike materiaal wat gebruik kan word om tafelgerei, sanitêre ware, ens. Te vervaardig.
(3). Dit het goeie chemiese stabiliteit en weerbaarheid. PMMA-hars is nie maklik om skerp puin te produseer as dit gebreek word nie. Dit word gebruik as pleksiglas in plaas van silika om veiligheidsdeure en -vensters te maak.
PMMA deursigtige pypverbinding
PMM vrugtebord
PMMA deursigtige lampdeksel
Tabel 1. Prestasievergelyking van deursigtige plastiek
| Eiendom | Digtheid (g / cm ^ 3) | Treksterkte (Mpa) | Nie-botsingsterkte (j / m ^ 2) | Transmissie (%) | Warm vervormingstemperatuur (° C) | Toelaatbare waterinhoud (%) | Krimpsyfer (%) | Dra weerstand | Chemiese weerstand |
| Materiaal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | arm | goed |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | gemiddeld | goed |
| TROETELDIER | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | goed | uitstekend |
Laat ons die materiaal PMMA, PC, PET fokus om die eienskap en inspuitingsproses van deursigtige plastiek soos volg te bespreek:
III --- Algemene probleme wat opgemerk moet word tydens die proses van deursigtige plastiekinspuiting.
As gevolg van hul hoë deurlaatbaarheid, moet deursigtige plastiek streng oppervlakgehalte van plastiekprodukte vereis.
Dit mag geen defekte hê nie, soos kolle, blaasgat, witmaak, misstrale, swart kolle, verkleuring en swak glans. Daarom moet daar tydens die hele inspuitingsproses aandag gegee word aan die ontwerp van grondstowwe, toerusting, vorms en selfs produkte aan streng of selfs spesiale vereistes.
Tweedens, omdat deursigtige plastiek 'n hoë smeltpunt en swak vloeibaarheid het, om die oppervlakgehalte van produkte te verseker, moet die prosesparameters soos hoër temperatuur, inspuitdruk en inspuitingspoed effens aangepas word sodat die plastiek met vorms gevul kan word , en interne spanning sal nie voorkom nie, wat lei tot vervorming en krake van produkte.
Daar moet aandag gegee word aan die volgende punte by die voorbereiding van grondstowwe, vereistes vir toerusting en vorms, die spuitgietproses en die behandeling van grondstowwe van produkte.
1 Bereiding en droog van grondstowwe.
Aangesien enige onreinhede in plastiek die deursigtigheid van die produkte kan beïnvloed, is dit nodig om op te sluit in die proses van opberging, vervoer en voer om te verseker dat die grondstowwe skoon is. Veral as die grondstowwe water bevat, sal dit na verwarming agteruitgaan, dus moet dit droog wees, en wanneer die spuitgietvorm gebruik word, moet die droë trechter gebruik word. Let ook daarop dat die luginvoer tydens die droogproses gefiltreer en ontvocht moet word om te verseker dat die grondstowwe nie besoedel word nie. Die droogproses word in Tabel 2 getoon.
Motor PC-lampdeksel
Deursigtige rekenaaromslag vir houer
PC-plaatjie
Tabel 2: Droogproses van deursigtige plastiek
| data | droogtemperatuur (0C) | droogtyd (uur) | materiaal diepte (mm) | opmerking |
| materiaal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Warmlugsikliese droging |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Warmlugsikliese droging |
| TROETELDIER | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Deurlopende droog eenheid |
2. Reiniging van loop, skroef en bykomstighede
Ten einde die besoedeling van grondstowwe en die bestaan van ou materiaal of onsuiwerhede in die putte van skroewe en bykomstighede te voorkom, veral die hars met 'n swak termiese stabiliteit, word skroefreinigingsmiddel gebruik om die dele voor en na die afskakeling skoon te maak, sodat onsuiwerhede kan nie daaraan gehou word nie. As daar geen skroef skoonmaakmiddel is nie, kan PE, PS en ander harse gebruik word om die skroef skoon te maak. Wanneer tydelike afskakeling plaasvind, moet die droog- en vattemperatuur verlaag word, soos om PC, PMMA en ander looptemperature te verlaag tot onder 160 C. Om te voorkom dat materiaal lank by hoë temperatuur bly en agteruitgang veroorsaak. vultemperatuur moet onder 100 C wees vir rekenaar)
3. Probleme wat aandag nodig het by die ontwerp van die matrijs (insluitend die produkontwerp) Ten einde terugvloei-belemmering of oneweredige afkoeling te voorkom, wat lei tot swak vorming van plastiek, oppervlakdefekte en agteruitgang, moet daar tydens die ontwerp van die vorm aandag gegee word aan die volgende punte.
A). Die muurdikte moet so uniform as moontlik wees en die vormhelling moet groot genoeg wees;
B). Die oorgang moet geleidelik wees. Gladde oorgang om skerp hoeke te voorkom. Daar moet geen gaping in skerp kante wees nie, veral nie in rekenaarprodukte nie.
C). hek. Die hardloper moet so breed en kort as moontlik wees, en die hekposisie moet volgens die krimp- en kondensasieproses ingestel word, en die koelmiddelput moet gebruik word indien nodig.
D). Die oppervlak van die matrijs moet glad wees en lae ruheid (verkieslik minder as 0,8);
E). Uitlaatgate. Die tenk moet voldoende wees om betyds lug en gas van die smelt af te lei.
F). Behalwe vir PET, moet die wanddikte nie te dun wees nie, gewoonlik nie minder nie as l mm.
4. Probleme wat aandag moet geniet in die spuitgietproses (insluitend vereistes vir spuitgietmasjiene) Ten einde interne spanning en oppervlakgehalte te verminder, moet aandag gegee word aan die volgende aspekte in die spuitgietproses.
A). Spesiale skroef- en spuitvormmasjien met 'n aparte temperatuurbeheermondstuk moet gekies word.
B). Hoër inspuitingsvog moet gebruik word by inspuitingstemperatuur sonder om plastiese hars te ontbind.
C). Inspuitingsdruk: gewoonlik hoër om die defek van hoë smeltviskositeit te oorkom, maar te hoë druk sal interne spanning veroorsaak, wat tot moeilike vormvorming en vervorming sal lei;
D). Inspuitingspoed: In die geval van bevredigende vulling, is dit oor die algemeen geskik om laag te wees, en dit is die beste om stadig-vinnig-stadig-meervoudige inspuiting te gebruik;
E). Drukhoutyd en vormperiode: in die geval van bevredigende produkvulling sonder om depressies en borrels te lewer, moet dit so kort as moontlik wees om die residensietyd van smelt in die loop te verminder;
F). Skroefspoed en teendruk: op grond van die bevredigende gehalte moet dit so laag as moontlik wees om die moontlikheid van afdaling te voorkom;
G). Vormtemperatuur: Die verkoelingskwaliteit van produkte het 'n groot invloed op die kwaliteit, dus moet die vormtemperatuur die proses akkuraat kan beheer, indien moontlik, moet die vormtemperatuur hoër wees.
5. Ander aspekte
Ten einde die verswakking van die oppervlakgehalte te voorkom, moet die vrystellingsmiddel so min as moontlik in die algemene spuitgietvorm gebruik word, en die herbruikbare materiaal mag nie meer as 20% wees nie.
Vir alle produkte, behalwe PET, moet na-verwerking uitgevoer word om interne spanning te elimineer. PMMA moet gedurende 4 uur in 70-80 ° C warmlugsiklus gedroog word, PC moet op 110-135 ° C in skoon lug verhit word, gliserien , vloeibare paraffien, ens. Die tyd hang af van die produk en die maksimum behoefte is meer as 10 uur. PET moet tweeslagtig strek om goeie meganiese eienskappe te verkry.
PET-buise
PET bottel
PET-saak
IV --- Spuitgiettegnologie van deursigtige plastiek
Tegnologiese eienskappe van deursigtige plastiek: Behalwe bogenoemde algemene probleme, het deursigtige plastiek ook 'n paar tegnologiese eienskappe, wat soos volg opgesom word:
1. Proseskenmerke van PMMA. PMMA het 'n hoë viskositeit en swak vloeibaarheid, dus moet dit met 'n hoë materiaal temperatuur en inspuiting ingespuit word. Die invloed van inspuitingstemperatuur is groter as inspuitdruk, maar die toename van inspuitdruk is voordelig om die krimping van produkte te verbeter. Die inspuitingstemperatuurbereik is wyd, die smelttemperatuur is 160 ° C en die ontbindingstemperatuur is 270 ° C, dus is die materiaalreëlingwydte wyd en die proses is goed. Daarom, om die vloeibaarheid te verbeter, kan ons begin met die inspuitingstemperatuur. Swak impak, swak draweerstand, maklik om te krap, maklik om te kraak, dus moet ons die temperatuur van die matras verbeter, die kondensasieproses verbeter, om hierdie gebreke te oorkom.
2. Proses-eienskappe van PC PC het 'n hoë viskositeit, hoë smelttemperatuur en swak vloeibaarheid, dus moet dit by 'n hoër temperatuur (tussen 270 en 320T) ingespuit word. Vergelykend gesproke is die omvang van die aanpassing van materiaaltemperatuur relatief smal en is die verwerkbaarheid nie so goed soos PMMA nie. Inspuitingsdruk het min invloed op die vloeibaarheid, maar vanweë die hoë viskositeit benodig dit steeds 'n groter inspuitingsdruk. Om interne spanning te voorkom, moet die houtyd so kort as moontlik wees. Die krimping is groot en die afmeting is stabiel, maar die interne spanning van die produk is groot en dit is maklik om te breek. Daarom is dit raadsaam om die vloeibaarheid te verbeter deur die temperatuur te verhoog eerder as die druk, en om die moontlikheid van krake te verminder deur die temperatuur van die matrijs te verhoog, die struktuur van die matrijs te verbeter en na behandeling. Wanneer die inspuitingspoed laag is, is die hek vatbaar vir golf en ander gebreke, moet die temperatuur van die stralingspuitstuk afsonderlik beheer word, die vormtemperatuur moet hoog wees en die weerstand van die hardloper en die hek moet klein wees.
3. Tegnologiese eienskappe van PET PET het 'n hoë vormingstemperatuur en 'n smal aanpassing van die materiaaltemperatuur, maar dit het 'n goeie vloeibaarheid nadat dit gesmelt is, en dit het dus 'n swak werkbaarheid, en 'n anti-verlengingstoestel word dikwels in die spuitkop gevoeg. Die meganiese sterkte en werkverrigting na die inspuiting is nie hoog nie, en deur die strekproses kan die werkverrigting verbeter. Die akkurate beheer van die temperatuur van die matras is om kromtrekking te voorkom.
Vanweë die belangrike vervormingsfaktor, word warm hardloper sterf aanbeveel. As die temperatuur van die matrijs hoog is, sal die oppervlakglans swak wees en die vorming moeilik wees.
Tabel 3. Parameters van die spuitvormproses
| parameter materiaal | druk (MPa) | skroef spoed | ||
| inspuiting | hou druk | rug drukking | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| TROETELDIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parameter materiaal | druk (MPa) | skroef spoed | ||
| inspuiting | hou druk | rug drukking | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| TROETELDIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Defekte van deursigtige plastiekonderdele
Hier bespreek ons slegs die gebreke wat die deursigtigheid van produkte beïnvloed. Daar is waarskynlik die volgende gebreke:
Gebreke aan deursigtige produkte en maniere om dit te oorkom:
1 Gier: die anisotropie van interne spanning tydens vul en kondensasie, en die spanning wat in die vertikale rigting geproduseer word, laat die hars opwaarts vloei, terwyl die nie-vloei-oriëntasie flitsfilament met verskillende brekingsindeks lewer. Wanneer dit uitbrei, kan daar skeure in die produk voorkom.
Die oorkomende metodes is om die vorm en die loop van die inspuitmasjien skoon te maak, die grondstowwe voldoende te droog, die uitlaatgas te verhoog, die inspuitdruk en die terugdruk te verhoog en die beste produk te uitgloei. As die rekenaarmateriaal vir 3-5 minute tot bo 160 ° C verhit kan word, kan dit natuurlik afgekoel word.
2. Borrel: water en ander gasse in die hars kan nie afgevoer word nie (tydens die vorm van kondensasie van die vorm) of "vakuumborrels" word gevorm as gevolg van die onvoldoende vul van die vorm en te vinnige kondensasie van die kondensasieoppervlak. Die oorkomende metodes sluit in die verhoging van uitlaatgasse en droog genoeg, die hek aan die agterwand byvoeg, die verhoging van druk en spoed, die smelttemperatuur verminder en die afkoeltyd verleng.
3. Swak oppervlakglans: hoofsaaklik as gevolg van die groot ruheid van die matrijs, aan die ander kant, te vroeë kondensasie, sodat die hars nie die toestand van die matrysoppervlak kan kopieer nie, wat alles die oppervlak van die matjie effens ongelyk maak , en laat die produk glans verloor. Die metode om hierdie probleem te oorkom, is om die smelttemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk en inspuitingsnelheid te verhoog en afkoeltyd te verleng.
4. Seismiese rimpel: digte rimpel gevorm uit die middel van die reguit hek. Die rede hiervoor is dat die smeltviskositeit te hoog is, die voorkant van die materiaal in die holte gekondenseer het, en dan breek die materiaal deur die kondensasieoppervlak, wat lei tot rimpeling van die oppervlak. Die oorkomende metodes is: die verhoging van die inspuitdruk, die inspuitingstyd, die inspuitingstyd en die spoed, die verhoging van die vormtemperatuur, die kies van die toepaslike spuitpunte en die verhoging van die kouelade.
5. Witheid. Misthalo: Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur stof wat in grondstowwe in die lug val of deur 'n oormatige voginhoud in grondstowwe. Die oorkomende metodes is: die verwydering van onsuiwerhede van die spuitgietmasjien, die voorsiening van voldoende droogte van plastiekgrondstowwe, die smelttemperatuur akkuraat beheer, die verhoging van die vormtemperatuur, die verhoging van die terugdruk van die spuitgietvorm en die verkorting van die inspuitingsiklus. 6. Wit rook. Swartvlek: Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur die afbraak of agteruitgang van hars in die vat wat veroorsaak word deur die plaaslike oorverhitting van plastiek in die loop. Die oorkomingsmetode is om die smelttemperatuur en die verblyftyd van grondstowwe in die loop te verminder, en die uitlaatgat te verhoog.
Mestech maatskappy spesialiseer in die verskaffing van deursigtige lampskerm, mediese elektroniese produkte paneelvorm en inspuiting aan klante. Kontak ons as u dit nodig het. Ons is bly om u van hierdie diens te voorsien.
