Plastiese prototipe
Kort beskrywing:
Vir plastiekprodukte wat skimmelproduksie benodig, doen ons gewoonlik fisiese dinge plastiese prototipeom die ontwerp daarvan te verifieer. Dit verwys na een of meer funksionele modelle wat volgens die voorkomstekening van die produk of struktuurtekening gemaak word sonder om die vorm oop te maak om die rasionaliteit van voorkoms of struktuur na te gaan. Plastiekprototipe op verskillende plekke staan ook bekend as die plastiekmonster, model, mackup.
Plastiese prototipe is 'n belangrike manier om produkontwerp en uitstallingsprodukte te evalueer. Dit is gebaseer op tekeninge vir produkontwerp, met die verwerking van masjiengereedskap of 'n hars-laser-uithardings- of verbindingsproses om monsters te produseer vir die evaluering van ontwerp en vertoon. Wanneer ons 'n nuwe produk ontwerp, word monsters gewoonlik volgens die voorkoms van die produk of struktuurtekeninge gemaak om die voorkoms of struktuurrasionaliteit van funksionele templates te kontroleer. Die maak van prototipe is een van die doeltreffendste maniere om produkontwerp te verifieer en die vervaardigingsrisiko te verminder.
Met die doel om die doeltreffendste metode te bied om u prototipe en gereedskap te vervaardig, is ons ontwerpingenieurs hier om u 'n ontwerp vir vervaardigingsdiens te bied om te verseker dat u produkte altyd geskik is vir 'n vervaardiger van plastiekprodukte. Deur deeglike ontleding en spesifieke materiaalkeuse, kan ons die vertroue van u projek versterk en 'n vinnige prototiperingsdiens aanbied om die ontwerp te komplimenteer- dit bied voldoende geleenthede vir funksionaliteitstoetse wat die moontlike veranderinge wat aan die ontwerp aangebring moet word om die beste by u markbehoeftes te voorsien, sal uitlig. Dit verseker dat probleme met die ontwerp van produkte nie die opvolgstadium van die vormproduksie betree nie, om laat mislukking en groot koste-vermorsing te voorkom. Vir grootskaalse nywerheidsprodukte, of dit nou komplekse elektroniese produkte, elektriese toestelle, motors, mediese instrumente, tandeborsels, waterbekkies en ander eenvoudige daaglikse benodigdhede is, moet die prototipe-monster in die produkontwerpstadium gemaak word om die tegniese uitvoerbaarheid, tegnologiese te evalueer. en markaspekte, en verbeter die optimaliseringsontwerp voortdurend. Kry die beste resultate.
Tipes en gebruike van plastiese prototipes
1. Voorkoms prototipe: Aan die begin van die nuwe produkontwerpstadium, maak die voorkomsprototipe om die verskillende voorkomsuitleg van die produk te evalueer en te verbeter, en kies die mees redelike en aantreklike voorkomsskema vir klante.
2. Strukturele prototipe:Nadat die ontwerp van die produkstruktuur voltooi is, word die prototipe normaalweg volgens die struktuurtekening voor die vervaardiging van die vorm gemaak. Die ontwerper kontroleer die prototipe van die struktuurontwerp om vooraf te sien watter defek in die ontwerp is, en die ontwerp te verbeter en te optimaliseer om sodoende die risiko van vervaardiging te vermy.
3. Funksionele prototipe: In reaksie op die behoeftes van die klant of die bevordering van die mark, word die prototipe vooraf aan die mark en klante vertoon voordat die vorm gemaak word of die vorm nie voltooi is nie.
Voorkoms / strukturele prototipe
Funksionele prototipe
Strukturele prototipe
Daar is vyf hooftegnologieë om plastiese prototipes soos volg te maak
CNC-vervaardiging van plastiese prototipes
1. CNC-bewerking:Die prototipe word hoofsaaklik deur 'n snysentrum vervaardig. Met verwysing na die tekening van die produkontwerp, word die oortollige materiaal deur die snygereedskap op die snymasjiengereedskap uit die soliede plastiekplaat verwyder en die dele wat ooreenstem met die grootte en vorm word verkry. Na CNC-verwerking is gewoonlik handmatige verwerking nodig.
--- Voordeel: dele kan volgens behoefte van verskillende materiale gemaak word; onderdele het goeie presisie, sterkte en geen vervorming nie; maklik om beter oppervlakgehalte te verkry, maklik om te verf, galvanisering en skermdruk. Geskik vir monsters met monteerpassings, bewegende dele, groot dele, dele met dekoratiewe voorkoms en funksionele masjiene. Afleweringstyd is 7-8 dae. Dit is geskik vir die maak van voorkomsprototipe, funksionele prototipe en strukturele prototipe.
--- Materiale: ABS, PC, POM, PMMA, nylon, ens.
--- Nadeel: Die nadeel is die behoefte aan 'n sekere hoeveelheid handverwerking, hoë koste. Hoe meer kompleks die struktuur is, hoe hoër is die koste.
2. SLAof stereolitografie Prototipering - SLA-tegnologie stol 'n enkele laag deur blootstelling aan laserskandering. Deur die ultraviolet laserstraal, volgens die ontwerpte dwarsdeursnit van die oorspronklike laag, word punt vir punt, van punt tot lyn, van lyn tot oppervlak, deur die beweging van die hefplatform, driedimensionele drukwerk voltooi deur laag vir laag te stapel . Die prototipe is uit die tenk verwyder en onder die ultravioletlamp gestabiliseer. Afhangend van die ingewikkeldheid, kan die afleweringsdatum so 2-3 dae duur.
SLA plastiek prototipes
3. SLSof selektiewe laser sintering. Dit behels die bou van komponente uit 3D-data met behulp van harspoeiers en lasers. Gesimuleerde inspuitgraad kan gebruik word om 'n mate van werkverrigting te lewer, insluitend komponente van 'beweegbare skarnier'. Afleweringsdatum kan 2-3 dae wees, afhangend van die kompleksiteit. Tydens die sinterproses van SLS het die temperatuur van poeiermateriaal (of die bindmiddel daarvan) net die smeltpunt bereik, en dit kan nie goed vloei en die gaping tussen poeierdeeltjies vul nie. Daarom is die oppervlak van die onderdeel los en ruig.
--- Voordele: Goeie sterkte, nie maklik om te vervorm nie, slagvastheid, kan gewig weerstaan en 'n sekere hoeveelheid bewerking. Maklik om te bind. Korrosiebestandheid. Dit is geskik vir die maak van strukturele prototipe.
--- Materiaal: Gebruik nylon poeier, polikarbonaat poeier, akriel polimeer poeier, poliëtileen poeier, nylon poeier gemeng met 50% glaskrale, elastomeer polimeer poeier, keramiek of metaal en bindmiddel poeier en ander materiale, prestasie vergelyking.
--- Nadele: swak dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte. Word gebruik vir strukturele prototipe wat 'n hoë voorkomsgehalte nie benodig nie.
4. Vakuum prototipe(Vacuum Filling) Reproduksie van vakuum is 'n manier om klein bondelmodelle te maak. Dit gebruik die oorspronklike prototipe (CNC-prototipe of SLA-prototipe) om silika-gelvorm in vakuum te maak, en gebruik PU-materiaal om in vakuum te giet, om dieselfde replika as die oorspronklike prototipe te kloon, wat beter hittebestandheid, sterkte en hardheid het as die oorspronklike prototipe. As klante 'n paar of tientalle stelle benodig, is dit geskik om hierdie metode te gebruik, wat die koste aansienlik verlaag.。 Materiale kan 'n verskeidenheid simulasiemateriaal bied om sommige van die eienskappe van spuitgietonderdele te bereik. Afleweringsdatum kan 7-10 dae wees, afhangende van die kompleksiteit.
--- Voordele: Dit is nodig om 'n CNC- of SLA-proses te gebruik om oorspronklike monsters te maak, wat geskik is vir verskeie stelle tot tientalle stelle klein hoeveelhede monsters. Groottestabiliteit, sterkte en taaiheid is hoër as SLA-prototipe, naby CNC-prototipe. Dit is geskik vir die maak van 'n prototipe. Funksionele prototipe en strukturele prototipe.
--- Materiaal: PU-hars word gewoonlik gebruik, maar kan ook 'n verskeidenheid simulasiemateriaal bied.
--- Nadeel: Nie geskik vir dele met 'n ingewikkelde vorm nie. Die prys is laer as die van CNC-monsters.
5. RAND (Reaction Injection Molding) is ook die gebruik van die oorspronklike prototipe (CNC-prototipe of SLA-prototipe) gemaak van silika-gelvorm, die vloeibare tweekomponent-polyuretaan PU word by kamertemperatuur en lae drukomgewing in die vinnige vorm ingespuit, uitharding en na -verwerking om die vereiste plastiese monsters te verkry.
--- Voordele: dit word gebruik vir klein replikasie van eenvoudige en groter panele en die vervaardiging van groot dikwandige en nie-eenvormige muurdikteprodukte. Dit het die voordele van hoë doeltreffendheid, kort produksiesiklus, eenvoudige proses en lae koste .-- Materiaal: Twee-komponent poliuretaan PU.
--- Nadeel: die gebruikte materiale is enkel.
Prototipe oppervlakbehandeling: poleer, verf, sydruk, vergulding, galvanisering.
Elke vinnige prototiperingsproses kan verskillende afwerkings en verftegnieke na die vorm bied om 'n professionele voorkoms te skep. In hierdie stadium kan ons ingenieurs verdere vinnige prototipering-gereedskapopsies aanbeveel om 'n meer estetiese en funksionele produk te bewerkstellig. As 'n eenmalige diens, bied ons u 'n reeks dienste, soos produkontwerp, prototipering, vormverwerking en spuitgietwerk, bewerking en produkaanbring. Dit is een van die take om u prototipe-monsters van plastiek- en metaalonderdele te voorsien. In u produkontwikkelingsiklus, met ons volle hulp, kan ons verseker dat u produkte volledig funksioneel en koste-effektief die mark betree.
Prototipe-evaluering is 'n belangrike deel van die produkontwerp. Mestech bied ook produkontwerp, gietgereedskap, plastiekinspuitgietwerk en produkmonteringsdienste aan om u vervaardigingsproses verder te ondersteun.
