Oorvou van plastiek
Kort beskrywing:
Oorvou van plastiekis 'n spesiale spuitgietproses, wat gebruik word om dele van twee materiale in een deel te kombineer deur middel van spuitgietwerk. Die twee dele is twee keer in verskillende vorms en spuitgietmasjiene gevorm.
Plastiekvorming is 'n proses om een of meer bestaande plastiekonderdele van verskillende materiale in 'n spuitvorm te plaas voordat dit ingespuit word, en dan plastiek in die vorm, die ingespuitde materiaal bedek word of die voorafgeplaasde dele bedek word om een enkele deel te vorm.
Eerste stap: berei die vooraf geplaasde deel voor. (Vorm1)
Tweede stap: plaas die voorgeplaasde in inspuitvorm en doen oorvorm met plastiekhars. (Vorm2)
Die finale plastiekdeel
Daar is twee soorte oorvorming
Tipe 1: Die vooraf-geplaasde dele / komponente is plastiek wat voorheen in 'n ander vorm geskep is. Hierdie metode behoort tot twee-skoot spuitgietvorm. Dit is die vorming van plastiek wat ons hier bespreek het.
Tipe 2: Die voorafgeplaasde onderdele is nie plastiek nie, maar kan metaal of ander vaste dele (bv. Elektroniese komponente) wees. Ons noem hierdie proses insetselvorm.
Gewoonlik word vooraf voorverhande onderdele gedeeltelik of heeltemal bedek deur daaropvolgende materiale (plastiese materiale) tydens die oorvormproses.
Ken u die toepassing van plastiek op vorm?
Daar is baie doeleindes vir die vorming van plastiek. Die mees algemene onder hulle is die volgende:
1. Voeg kleur by om die voorkoms te verfraai (estetiese impak).
2. Voorsien 'n gemaklike houarea aan die onderdeel.
3. Voeg 'n buigsame area by stywe dele om elastisiteit en aanraking te verhoog.
4. Voeg elastiese materiaal by om die produk te bedek of om waterbestand te seël.
5. Bespaar tyd vir byeenkoms. Dit is nie nodig om die metaal- en die plastiekdeel handmatig of outomaties aan te sluit nie. U hoef net die hardeware-deel in die vorm te plaas en die plastiekdeel in te spuit. Dit is glad nie nodig om dit saam te stel nie.
5. Bevestig die een deel in die ander sonder om hegstukke of kleefmiddels te gebruik.
Vir watter soort produkte is plastiekvorming geskik?
Die plastiek-oorvormproses is geskik vir baie produkte, wat wissel volgens die spesifieke omstandighede van die produkte. Sluit gewoonlik tandeborsels, gereedskaphandvatsels (soos koordlose bore en skroewedraaiers) en produkte vir persoonlike versorging (soos sjampoe-bottels en skeermesse), draadklemme, proppe, SIM-houers, ens. In.
PC & TPU waterdigte omhulsel
PC & TPU waterdigte batterydeur oorverf
PC & PC / ABS-plastiekhuls vir elektroniese produk
PC & TPU beskermende hoes vir mobiele telefoon
Tweekleurige, groot grootte plastiek-onderdeel
ABS- en TPE-oorwiel
Hier is 'n paar tipiese voorbeelde van toepassings wat te veel vorm:
1. Harde plastiekbedekkende plastiek - eerstens word 'n vaste, vooraf geposisioneerde onderdeel gevorm. Dan word nog 'n harde plastiek op of om die vooraf geposisioneerde dele ingespuit. Plastiek kan in kleur en / of hars verskil.
2. Harde plastiek toegedraai in sagte elastomeerhars - eerste, rigiede plastiekonderdele word vooraf geplaas. Die elastomeerhars (TPU, TPE, TPR) word dan op of om die vooraf geposisioneerde dele gevorm. Dit word gewoonlik gebruik om 'n sagte handoppervlak vir rigiede onderdele te bied.
3. Met plastiek toegedraaide metaal - eerstens word die metaalbasis bewerk, gegiet of gevorm. Dan word die voorafgeplaasde dele in die spuitvormholte geplaas en die plastiek in of om die metaal gevorm. Dit word gewoonlik gebruik om metaaldele in plastiekdele vas te vang.
4. Elastomeerhars wat metaal bedek - Eerstens word die metaaldeel bewerk, gegiet of gevorm. Die vooraf-geposisioneerde metaaldele word dan in die spuitvorm ingevoeg en die elastomeerhars word op of om die metaal ingespuit. Dit word gewoonlik gebruik om 'n sagte, goed aangegrewe oppervlak te bied.
5. Sagte elastomeer hars wrap PCBA of elektroniese komponente, lig-emitting module, ens
Dit is belangrik om daarop te let dat daar beperkings en verenigbaarheidsprobleme tussen verskillende materiale is wat oorweeg moet word vir oorverf. U is nie beperk tot twee soorte materiale nie. Ons het 'n paar produkte gesien, in 'n gedeelte met drie verskillende plastiekhulsels, gekombineer om 'n veelkleurige verweefde oppervlak te bewerkstellig. Hier is 'n eenvoudige voorbeeld van 'n produk waarmee u baie vertroud sal wees: 'n skêr.
Gewoonlik word die voorafgeplaasde materiaal of onderdele in die spuitvorms geplaas, en dan word die oorverfde plastiekhars in of om die vooraf geplaasde dele ingespuit. Wanneer die ingekapselde inspuitmateriaal afgekoel en gehard word, word die twee materiale aan mekaar gevoeg om 'n integrale onderdeel te vorm. Bykomende wenke: Dit is gewoonlik 'n goeie idee om u vooraf geposisioneerde onderdele en wikkelmateriaal meganies te laat gryp. Op hierdie manier kan die twee materiale nie net chemies nie, maar ook fisies gekombineer word.
Wat is die voordeel van meer as gietvorming in die produksie?
Die oorvormvorm het 'n eenvoudige struktuur en buigsame proses.
1. Dit is van toepassing op die dele met groot bedekkingsdele, veral die dele met omgekeerde gesp. Hierdie soort plastiekonderdele kan moeilik in dieselfde spuitvormmasjien met tweekleurvorm ingespuit word, wat bereik kan word deur plastiekbedekte spuitgietvorm.
2. Wanneer die vorm van die plastiekvoorinstelling eenvoudig is en die grootte baie klein is en die finale deel groot is, is dit geskik om aan te pas
plastiek bedekte spuitgietwerk. Op hierdie stadium kan die vorm van die voorafbepaalde vormvorm baie klein of multiholte vorm gemaak word, wat die koste van die vorm aansienlik kan verlaag.
3. Wanneer die voorafgeplaasde onderdele en die ingekapselde materiale almal plastiek (hars) is, word voorgestel dat die dubbele spuitgietproses in massaproduksie gebruik moet word in plaas van te veel om die gehalte, hoë produktiwiteit en lae koste te verkry. Wanneer klein groepproduksie- of kwaliteitsvereistes nie hoog is nie, kan oorverf gebruik word om die belegging van die dubbele spuitgietmasjien en die hoë koste van die vervaardiging van vorm te vermy.
Waaruit is die materiaal wat vooraf geplaas is, gemaak?
Ons noem die dele wat die eerste keer in die vorm geplaas is, die voorgeplaasde dele (of voorgeposisioneerde onderdele).
Die voorafgeplaasde onderdele kan enige soliede onderdele, 'n bewerkte metaaldeel, 'n gevormde plastiekonderdeel, of selfs 'n bestaande produk wees, soos 'n moer, skroef of elektroniese aansluiting. Hierdie voorafgeplaasde onderdele sal gekombineer word met plastiek wat later ingespuit word om 'n enkele onderdeel te vorm deur chemiese werking en meganiese verbinding. Die elastomeerhars (TPU, TPE, TPR) is ook plastiek, maar nie geskik om vooraf geplaaste onderdele te wees nie.
Hoe om plastiekharsies te kies vir te veel vorm?
Die plastiekhars wat deur oorvorms gebruik word, is gewoonlik plastiek. Hulle begin in die vorm van deeltjies, en hul smeltpunt temperatuur is gewoonlik laer as dié van vooraf geplaasde dele om te voorkom dat voorgeplaasde dele deur hoë temperatuur beskadig word. Hierdie deeltjies word gemeng met bymiddels soos kleurmiddels, skuimmiddels en ander vullers. Dan word dit tot die smeltpunt verhit en as vloeistof in die vorm ingespuit. Daar is 'n paar beperkinge op materiale wat geskik is vir oorvorming. As die voorgeplaaste onderdele metaalonderdele is, kan u enige plastiek as oorverfmateriaal gebruik. Verenigbaarheidsprobleme kan bestaan as die voorgeplaaste deel van 'n ander plastiekhars (rubber of TPE) met 'n lae smeltpunt bestaan.
Ken u die spuitgietmasjien vir oorvorming?
Die spuitgietmasjien wat gebruik word vir die vorming van plastiek, is 'n algemene spuitgietmasjien, wat in twee soorte verdeel word: vertikaal en horisontaal.
1. Vertikale spuitgietmasjien neem meer ruimte in beslag as horisontale spuitgietmasjien van dieselfde tonnemaat, wat nie maklik is om te onderhou nie, en die tonnemaat is dus gewoonlik kleiner. Dit is nie maklik om in die vorms vas te maak nie, veral vir klein dele of voorafgeplaasde onderdele.
2. Horisontale spuitgietmasjien het groot tonnemaat en klein besettingsruimte, wat geskik is vir die vorming van groot dele.
Hoe kies u die spuitgietmasjien vir te veel vorm?
1. Vertikale spuitgietmasjien word gewoonlik gebruik vir klein onderdele soos draadklemme en verbindings, kragproppe, lense, ensovoorts. Die vorms is eenvoudig en doeltreffend.
2. Horisontale spuitgietmasjien word gebruik vir groot dele, wat voldoende krag het en bevooroordeeld is vir werking.
3. Tweekleurige spuitgietwerk word aanbeveel vir vooraf geposisioneerde onderdele en ingekapselde materiale, wat beter gehalte en produktiwiteit kan behaal as ingekapselde spuitgietvorms.
Die inspuitvorms vir oorvorming
Oorvorming bevat gewoonlik twee stelle spuitvorms. Die een is vir die vorm van die voorgeplaasde deel, 'n ander een vir die gevormde finale deel.
As die voorafgeplaasde dele nie-plastiek is of geen spuitgiet nodig is nie, is slegs een stel hoofvorms nodig. Ons noem hierdie proses insetselvorm.
Die firma Mestech het ondervinding in plastiekbeklede spuitgietwerk, veral in die plastiekbekledingsinspuiting van skulpe van verskillende elektroniese en elektriese produkte met hardeware as voorafbepaalde onderdele. Mestech is ook toegerus met verskeie dubbelkleur-spuitgietmasjiene, wat verskillende soorte dubbelkleurige plastiekonderdele, plastiekbedekte dele van die vorm en spuitvorm kan vervaardig. Kontak ons as u dit nodig het.
