Plastiekinspuitingsvorms
Kort beskrywing:
Plastiek inspuitvorm is die instrument vir die vervaardiging van plastiekprodukte, wat hoofsaaklik vir massaproduksie gebruik word. Spuitvorm kan gemaklik en vinnig volledige struktuur en akkurate grootte vir plastiekprodukte bied.
Wat is plastiekinspuitingsvorms?
Plastiek inspuitvorm(inspuitvorm) is 'n soort toerusting om plastiekprodukte te vervaardig, en ook 'n instrument om plastiekprodukte volledige struktuur en akkurate grootte te gee. Spuitvorming is 'n soort verwerkingsmetode wat gebruik word in massaproduksie van sommige komplekse dele. Die plastiek wat deur hitte gesmelt word, word spesifiek onder die druk deur die spuitgietmasjien in die vormholte ingespuit en dan afgekoel en gestol om die gevormde produkte te verkry.
Die eienskappe van inspuitvorm
1. Spuitvorm kan terselfdertyd plastiekonderdele vorm met komplekse struktuur, akkurate grootte en goeie interne kwaliteit.
2. Alhoewel die struktuur van plastiekvorm baie kan wissel as gevolg van die verskeidenheid en prestasie van plastiek, die vorm en struktuur van plastiekprodukte en die tipe inspuitmasjien, is die basiese struktuur dieselfde. Die vorm bestaan hoofsaaklik uit gietstelsel, temperatuurreguleringstelsel, vormende dele en strukturele dele. Die gietstelsel en gietonderdele is die dele wat in direkte kontak met die plastiek is en met die plastiek en produkte verander. Dit is die mees ingewikkelde en veranderlike dele in die plastiekvorm, wat die hoogste verwerking en presisie benodig.
Samestelling van spuitvorms
Die spuitvorm is saamgestel uit 'n bewegende vorm en 'n vaste vorm. Die bewegende vorm word op die bewegende sjabloon van die spuitvormmasjien geïnstalleer, en die vaste vorm word op die vaste sjabloon van die spuitvormmasjien geïnstalleer. Tydens die spuitvorming word die beweegbare vorm en die vaste vorm toegemaak om die gietstelsel en die vormholte te vorm. Wanneer die vorm oopgemaak word, word die beweegbare vorm en die vaste vorm van mekaar geskei om die plastiekprodukte uit te haal. Ten einde die swaar werklading van die ontwerp en vervaardiging van vorms te verminder, gebruik die meeste spuitvorms die standaard vormbasis.
Tipes vorms volgens gebruikseienskappe
(1) Warm hardlopervorms
Met behulp van 'n verwarmingsapparaat sal die plastiek in die gietstelsel nie stol nie en sal dit nie met die produk gevorm word nie. Voordele: 1) Geen afval 2) kan inspuitdruk verminder nie, kan vorms met meerdere holtes gebruik 3) kan die vormsiklus verkort 4) verbeter die kwaliteit van produkte wat geskik is vir die eienskappe van warm lopers: 5) die temperatuurbereik van plastiek is wyd. Dit het goeie vloeibaarheid by lae temperatuur en goeie termiese stabiliteit by hoë temperatuur. 6) Dit is sensitief vir druk en vloei nie sonder druk nie, maar dit kan vloei as druk toegepas word. 7) Goeie spesifieke hitte om vinnig in die mat af te koel. Die plastiek beskikbaar vir warm lopers is PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Daar is twee soorte algemene hardlopers: 1) verhitting hardloper modus 2) adiabatiese hardloper modus.
(2) Harde vorms
Die staalplaat wat in die binnemate gebruik word, moet na die aankoop van hitte behandel word, soos om te blus en te karboniseer, om aan die vereistes van gebruik te voldoen. Sulke inspuitvorm word harde matrys genoem. Die binnemate neem byvoorbeeld H13-staal, 420-staal en S7-staal aan.
(3) Sagte vorms (onder 44HRC)
Die staal wat in die binneste vorm gebruik word, kan na aankoop aan die vereistes van gebruik voldoen sonder hittebehandeling. Sulke inspuiting word sagte vorm genoem. As die binnemate van P20-staal, troefstaal, 420-staal, NAK80, aluminium en berilliumkoper gemaak is.
(4) Vorme met dubbele inspuiting
'N Vorm met dubbele inspuiting is 'n vorm waarin twee plastiekmateriaal op dieselfde spuitvormmasjien ingespuit en twee keer gevorm word, maar die produk word net een keer uitgestoot. Oor die algemeen word hierdie vormproses ook tweekomponent-spuitvorm genoem, wat gewoonlik deur 'n stel vorms voltooi word en 'n spesiale twee-skoot spuitgietmasjien benodig.
(5) Spuitgietvorm met versiering in die vorm en etikettering in die vorm
Plastiekinspuitingsvorms klassifiseer volgens hekstelsel
Plastiekvorms kan volgens die verskillende soorte hekstelsel in drie kategorieë verdeel word.
(1) Randhekvorm (tweeplaatvorm): Runner en hek word saam met die produk op die afskeidslyn gevorm. Die ontwerp is die eenvoudigste, maklik om te verwerk en die koste is laag. Daarom gebruik meer mense die groot mondstukstelsel om te werk. Die struktuur van plastiekvorm is in twee dele verdeel: dinamiese vorm en vaste vorm. Die beweegbare deel van die inspuitmasjien is die beweegbare deel (meestal die uitwerpkant), en die onaktiwiteit aan die uitwerppunt van die inspuitmasjien word gewoonlik die bevestigingsvorm genoem. Omdat die vaste deel van die groot spuitmond gewoonlik uit twee staalplate bestaan, word dit ook die tweeplaatvorm genoem. Die tweeplaatvorm is die eenvoudigste struktuur van die groot mondstukvorm.
(2) Pin-point hekvorm (drieplaatvorm): die hardloper en hek is nie op die skeidingslyn nie, gewoonlik direk op die produk, daarom is dit ingewikkelder om 'n groep spuitstukafskeidingslyn te ontwerp, en moeilik om te verwerk . Fyn spuitstelsel word gewoonlik gekies volgens die produkvereistes. Die vaste deel van die fyn mondstuk molg bestaan gewoonlik uit drie staalplate, dus word dit ook 'drieplaatvorm' genoem vir hierdie soort struktuurvorm. Die drieplaatvorm is die eenvoudigste struktuur van die fyn mondstukvorm.
(3) Warm skroefvorm: Die struktuur van hierdie soort matras is basies dieselfde as dié van fyn spuitkop. Die grootste verskil is dat die hardloper in een of meer warm skottels en warm suiers met konstante temperatuur geleë is. Daar is geen koue materiaal nie, en die hardloper en hek is direk op die produk. Daarom moet die hardloper nie gevorm word nie. Hierdie stelsel word ook geen mondstukstelsel genoem nie, wat grondstowwe kan bespaar en is van toepassing. In die geval van duurder grondstowwe en hoër vereistes vir produkte, is dit moeilik om te ontwerp en te verwerk, en die koste van matrasse en vorms is hoog. Warm hardloper stelsel, ook bekend as warm hardloper stelsel, bestaan hoofsaaklik uit warm hardloper mou, warm hardloper plaat en temperatuur beheer elektriese boks. Ons algemene hot runner-stelsel het twee vorme: eenpunts hot runner en multi-point hot runner. Enkelpunt-warmhek is om gesmelte plastiek direk in die holte in te spuit deur 'n enkele warmhekmou, wat geskik is vir enkelholte en enkelhek-plastiekvorm; multi-punt warm hek is om die gesmelte materiaal in elke tak Heat Heat huls deur 'n warm hekplaat te verdeel en dan in die holte te gaan. Dit is geskik vir enkelholtes, meervoudige toevoer en meerholtes
Die toepassing van plastiekinspuitingsvorms
Spuitvorm is 'n belangrike prosestoerusting vir die vervaardiging van verskillende industriële produkte. Met die vinnige ontwikkeling van die plastiekbedryf en die bevordering en toepassing van plastiekprodukte in die nywerheidsektore soos lugvaart, lugvaart, elektronika, masjinerie, skip en motor, is die vereistes van die produkte op die vorm ook hoër en hoër. Die tradisionele vormontwerpmetode kon nie aan die hedendaagse vereistes voldoen nie. In vergelyking met die tradisionele vormontwerp, het rekenaargesteunde ontwerp CAE-tegnologie groot voordele in die verbetering van produktiwiteit, verseker die kwaliteit van die produk, verlaag die koste en verminder die arbeidsintensiteit.
1. Elektroniese en kommunikasieprodukte:
2. Kantoortoerusting;
3. Onderdele vir motors;
4. Huishoudelike toestelle;
5. Elektriese toerusting;
6. Mediese en omgewingsbeskerming;
7. Industriële fasiliteite;
8. Kunsmatige intelligensie;
9. Vervoer;
10. Boumateriaal, kombuis en toilet toerusting en gereedskap
Mestech is 'n professionele vervaardiger wat bykans 20 jaar lank besig is met die vervaardiging van inspuitvorms en produksie van inspuitings. Ons het 'n uitstekende ingenieurspan en 'n ryk vervaardigingservaring. Ons kan hoë kwaliteit plastiekinspuitingsvorm vir ons kliënte ontwerp en vervaardig. Ons spuitvorms dek elektroniese, elektriese, motor-, mediese, vervoer- en industriële toerusting. Kontak ons gerus indien u dit nodig het.
