Spuitgietstuk van nylon-deel
Kort beskrywing:
Die vorming van nylon-onderdele word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van ingenieursonderdele. Nylonprodukte word wyd gebruik in motor-, elektriese toestelle, kommunikasie-, elektronika-produkte.
MESTECH het die spuitgietmasjinerie in grootte van 90 tot 1200 ton, wat ons toelaat om nylon plastiekonderdele van baie groottes en skale te vervaardig. Ons bespreek graag idees en oplossing vir nylon-spuitgietvorming met elke kliënt om te verseker dat die proses en materiale die beste pas by u projek.
Nylon spuitgietonderdele word op baie terreine gebruik vanweë hul uitstekende meganiese eienskappe, soos ratkatrolle, wiele, hoëspanningonderdele, krioogeniese omgewingstoerusting, ultrasoniese omgewingstoerusting, sowel as die vervanging van staalonderdele en aluminiumonderdele vir masjinerie en daaglikse toerusting.
Waarvoor word nylon spuitgietonderdele gebruik?
Nylonmateriaal word in 'n groot verskeidenheid verskillende industriële toepassings gebruik vanweë die indrukwekkende meganiese en elektriese eienskappe, wat uitstekend is in taaiheid, slijtvastheid en chemiese weerstand. Nylon spuitgietvorm vervaardig plastiekonderdele wat in talle bedrywe en toepassings gebruik word, soos:
Verbruikersklere en skoene
Sport- en ontspanningstoerusting
Industriële komponente
Mediese produkte
Motorprodukte
Nylon word gebruik vir verskillende toepassings, insluitende klere, versterking in rubbermateriaal soos motorbande, as tou of draad, en vir 'n aantal spuitgietonderdele vir voertuie en meganiese toerusting. Dit is buitengewoon sterk, relatief bestand teen skaaf- en vogabsorpsiwiteit, langdurig, bestand teen chemikalieë, elasties en maklik om te was. Nylon word dikwels gebruik as plaasvervanger vir lae sterkte metale. Dit is die plastiek wat gekies word vir komponente in die motorkompartiment van voertuie, vanweë die sterkte, temperatuurbestandheid en chemiese verenigbaarheid.
Aangesien nylon 'n groot buigsterkte het, is dit goed vir onderdele wat af en toe gelaai sal word. Verder, met die hoë slijtvastheid en lae wrywingskoëffisiënt, werk nylon goed in toepassings soos glybane, laers en enige toestel wat deur beweging gebring word.
Nylon PA66-toerusting
Binnedraad nylon bedekking
Hoogspanning nylon skakelaar
Langmou vir elektriese
Nylon deurknop
Deksel van nylon holsterpister
Geleide katrol van nylon
Motoruitlaatwaaier
Wat is die verskille tussen die verskillende soorte Nylon?
In die moderne era word dit vervaardig deur 'n groot aantal ondernemings, elk met hul eie produksieproses, unieke formule en handelsname. U kan 'n volledige lys van materiaalvervaardigers hier sien.
Gewone variante sluit in Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 66 en Nylon 6/66. Die getalle dui die aantal koolstofatome aan tussen suur- en amiengroepe. Enkelsyfers (soos'6”) dui aan dat die materiaal uit 'n enkele monomeer in kombinasie met homself bedink word (dws die molekule as geheel is 'n homopolymeer). Twee syfers (soos'66”) dui aan dat die materiaal uit veelvuldige monomere in kombinasie met mekaar (komonome) ontwerp is. Die skuinsstreep dui aan dat die materiaal bestaan uit verskillende komonomergroepe in kombinasie met mekaar (dit wil sê 'n kopolymeer).
Nylon kan ook gekombineer word met 'n groot verskeidenheid bymiddels om verskillende variante met aansienlik verskillende materiaaleienskappe te produseer.
Ken u die wenke vir die vorming van nylon?
(1). Dikte ontwerp van mure of ribbes
Nylon het 'n hoë krimp en is sensitief vir die muurdikte van onderdele. Op die uitgangspunt om die eienskappe van produkte te waarborg, moet die wanddikte so klein as moontlik wees. Hoe dikker die produkte is, hoe groter is die krimp, en die sterkte is nie genoeg nie, dus kan die versterking vergroot word.
(2) .Trekhoek
Hoë krimp, maklike vorming, die trekhoek van die vorm kan 40 wees ′ -1゜40′
(3). Voeg in
Die termiese uitbreidingskoëffisiënt van nylon is 9-10 keer groter as dié van staal en 4-5 keer groter as dié van aluminium. Metaalinvoegsels belemmer die krimp van nylon en veroorsaak groter spanning, wat kan lei tot krake. Daar word vereis dat die dikte rondom die inlas nie minder is as die deursnee van die inlasmetaal nie.
(4) .Higroskopie
Nylon is maklik om vog op te neem en moet gedroog word voordat dit gevorm word.
(5) .Gewikkelde ventilasie
Nylon het lae viskositeit en vul die vorm vinnig onder hoëdrukinspuiting. As die gas nie betyds kan afgevoer word nie, is die produk geneig tot lugborrels, brandwonde en ander defekte. Die matrijs moet 'n uitlaatgat of 'n uitlaatgroef hê wat gewoonlik oorkant die hek oopgemaak word. Die deursnee van die uitlaatgat is_1,5-1 mm, en die diepte van die uitlaatgroef is minder as 0,03 mm
Mestech is verbind tot die vervaardiging van spuitgiet- en spuitgietproduksie van nylononderdele vir klante. Kontak ons gerus as u meer wil hê.
