Skimmelklassifikasie
Kort beskrywing:
Skimmel (vorm, sterf) is 'n baie groot gesin, dit speel 'n belangrike rol in die moderne industrie. 'N Duidelike vormklassifikasie is baie belangrik vir die begrip van industriële produksie.
Skimmel (vorm, sterf) is 'n spesiale instrument wat in menslike aktiwiteite gebruik word. Skimmelklassifikasiesluit 'n wye verskeidenheid in. In die moderne samelewing hou oud verband met industriële vervaardiging, wat die produksiedoeltreffendheid en presisie van onderdele aansienlik verbeter.
Skimmel is 'n spesiale hulpmiddel wat in menslike aktiwiteite gebruik word. Skimmelklassifikasie bevat 'n wye verskeidenheid. In die moderne samelewing is skimmel nou verwant aan industriële vervaardiging, wat die produksiedoeltreffendheid en presisie van onderdele aansienlik verbeter.
Mould is die tegnologiese toerusting wat materiale vorm (vorm) tot produkte en onderdele met spesifieke vorms en groottes. Insluitend: stampmatrys, plastiekinspuitvorm, gietvorm, smeedvorm, poeiermetallurgie-vorm, tekenmatjie, ekstrusiematriek, rolmatjie, glasvorm, rubbervorm, keramiekvorm, gietvorm en ander soorte. In die moderne industrie verwys die vorm hoofsaaklik na die vorm wat gebruik word in die massaproduksie van plastiekonderdele en hardeware-onderdele. Wanneer dit gebruik word om 'n vaste voorwerp te vorm uit die vloeibare plastiek, metaal en ander materiale wat in die holte daarvan ingespuit word, noem ons dit 'n 'vorm' of 'vorm'. As dit gebruik word vir die pons, buig, buig en extrusie van soliede blankes, noem ons dit gewoonlik 'n 'dobbelsteen'.
Die vorm word volgens die volgende kenmerke geklassifiseer:
Klassifikasie volgens materiale en verwerkingstegnologie, die vorms kan verdeel word in hardeware gietvorm, plastiekvorm en spesiale vorm.
(1) Nie-metaal- en poeiermetallurgiese vorms: plastiekvorms, sintervorms, sandvorms, vakuumvorms en paraffienvorms.
Met die vinnige ontwikkeling van polimeerplastiek hou plastiekvorms nou verband met mense se lewens. Plastiekvorms kan oor die algemeen verdeel word in: spuitvorms, extrusievorme, gietvorms, ens
(2) Hardeware sterfbalke word verdeel in: gietmatrys, stampmatjies (soos ponsmatjies, buigmatjies, trekmatjies, draaipatrone, krimpmatjies, golwende matrasse, uitsteekmatjies, vormvormings, ens.), Smeermatjies (soos as sterfwerk, sterfwerk, ens.), extrusie sterf, giet giet, giet, ens.
Metaalstempel sterf
1. Klassifikasie van plastiekvorms
(1) Spuitvorm
Spuitvorm is 'n soort vorm wat gebruik word om dele van termoplastiese en thermohardende plastiek te vorm. Spuitgietvorming word baie gebruik as gevolg van die hoë presisie en doeltreffendheid daarvan. Spuitvorming is om die plastiek in die verwarmingsvat van die inspuitmasjien te voeg. Die plastiek word verhit en gesmelt. Aangedryf deur die skroef of die plunjer van die inspuitmasjien, word die plastiek deur die spuitkop en die gietstelsel in die vormholte ingespuit, en word die inspuitingsprodukte verhard en gevorm weens die fisiese en chemiese werking. Spuitgietvorm is 'n siklus wat bestaan uit inspuiting, houdruk (verkoeling) en ontvormingsproses van plastiekonderdele. Daarom het spuitvorm periodieke eienskappe.
Termoplastiese spuitgietvorm het die voordele van kort vormsiklus, hoë produksiedoeltreffendheid, klein dra van gesmelte materiale op die vorm, en 'n groot hoeveelheid plastiekonderdele met komplekse vorm, duidelike oppervlakpatroon en merk, en hoë dimensionele akkuraatheid. Vir plastiekonderdele met groot wanddikteverandering is dit egter moeilik om vormfoute te vermy. Anisotropie van plastiekonderdele is ook een van die kwaliteitsprobleme. Alle moontlike maatreëls moet getref word om dit te verminder.
Spuitvorm
(2) Ekstrusievorm vir plastiek
Vorm van plastiek-ekstrusie is 'n vormvormingsmetode om die plastiek in viskose vloeitoestand deur die matrijs met spesifieke deursnitvorm by hoë temperatuur en sekere druk te laat beweeg, en dan in die deurlopende profiel te vorm met die vereiste deursnitvorm onder temperatuur. Die produksieproses van extrusievorm is die voorbereiding van vormmateriaal, extrusievorming, verkoeling, trek en sny, na-verwerking van geëxtrudeerde produkte (kondisionering of hittebehandeling). In die proses van extrusie moet aandag gegee word aan die aanpassing van die temperatuur, skroefspoed en treksnelheid van elke verwarmingsgedeelte van die loop en die matrys van die extruder om sodoende 'n gekwalifiseerde extrusieprofiel te verkry.
Spesiale aandag moet geskenk word aan die aanpassing van die ekstrusiesnelheid van polimeersmelt van matrijs. Want wanneer die ekstrusiesnelheid van gesmelte materiaal laag is, het die extrudaat 'n gladde oppervlak en eenvormige deursnitvorm, maar wanneer die extrusiesnelheid van gesmelte materiaal 'n sekere limiet bereik, sal die extrudaatoppervlak rof word en glans verloor, en haaivel, lemoenskil, vormvervorming en ander verskynsels sal voorkom. Wanneer die ekstrusietempo verder toeneem, sal die oppervlak van die ekstrudaat verdraai word, en selfs vertak en in smeltfragmente of silinders gebreek word. Daarom is die beheer van ekstrusiesnelheid baie belangrik.
Plastic ekstrusie produksie lyn
Ekstrusie sterf
(3) Holvormende vorm
Die hol vormvorm bevat ekstrusie-vormvorming holvorming en spuitvorming holvorming wat twee soorte vorms vorm.
Holvorming is 'n soort verwerkingsmetode wat die buisvormige of laklêer vasmaak wat deur ekstrusie of inspuiting gemaak word en steeds in die plastisasietoestand in die vormvorm is, onmiddellik perslug inspuit, die leeg dwing om uit te brei en aan die muur van die vormholte, en vorm dit na afkoeling en afwerking, sodat die vereiste hol produkte verkry word.
Die plastiek wat geskik is vir holvorming is hoëdruk-poliëtileen, laedruk-poliëtileen, stywe polivinielchloried, sagte polivinielchloried, polistireen, polipropileen, polikarbonaat, ensovoorts. Volgens die verskillende vormingsmetodes van parison, kan holvorming verdeel word in ekstrusieblaasvorming en inspuit blaasvorming. Die voordeel van holvorming van die extrusieblaasvorming is dat die struktuur van extrusie- en extrusieblaasvorms eenvoudig is. Die nadeel is dat die muurdikte van die mengsel inkonsekwent is, wat maklik die ongelyke wanddikte van plastiekprodukte veroorsaak. Die regte figuur is die skematiese diagram van die extrusie-vormvorming-holvormingsbeginsel.
Spuitgietvorm het die voordeel van eenvormige wanddikte en geen vliegrand nie. As gevolg van die onderkant van die spuitgietvorming, sal die onderkant van die hol produk nie lasnaad lewer nie, wat nie net mooi is nie, maar ook hoë sterkte. Die nadeel is dat die toerusting en vorm wat gebruik word duur is, en hierdie vormmetode word meestal gebruik in die massaproduksie van klein hol produkte, en dit word nie wyd gebruik in die vorm van holvormingsmetode nie.
Inspuitblaasvorm vir plastiek
Blaas vorms
(4) Gietvorms vir plastiek
Gietvorms word ook oordragvorms genoem. Die plastiekmateriaal word in die voorverhitte toevoerkamer gevoeg en dan word druk op die drukkolom toegepas. Die plastiek smelt onder hoë temperatuur en druk, en kom in die holte deur die gietstelsel van die vorm, wat geleidelik verhard en vorm. Die vormmetode word die gietvorm genoem, en die vorm wat gebruik word, word die gietvorm genoem. Hierdie soort vorm word meestal gebruik vir die vorming van plastiese hitte.
(5) Drukvorm
Drukgietvorming is een van die vroegste vormmetodes van plastiekonderdele. Kompressievorming is om plastiek direk in die oop matrijsholte met 'n sekere temperatuur toe te voeg en dan die matrijs toe te maak. Onder die werking van hitte en druk smelt die plastiek in 'n vloeitoestand. As gevolg van fisiese en chemiese werking word plastiek verhard tot plastiekdele met 'n sekere vorm en grootte by kamertemperatuur. Kompressievorm word hoofsaaklik gebruik vir die vorming van thermohardende plastiek, soos fenoliese gietpoeier, ureumformaldehied en melamienformaldehiedvormpoeier, glasveselversterkte fenoliese plastiek, epoksiehars, DAP-hars, silikoonhars, polyimied, ensovoorts. Dit kan ook die vorming en verwerking van onversadigde poliësterstowwe (DMC), plaatvormige plastiek (SMC), voorafvervaardiging. Monolitiese gietplastiek (BMC), ens. Oor die algemeen word die ooreenstemmende struktuur van die boonste en onderste matrys van die kompressiefilm dikwels gedruk, en die persmatrismes word in drie tipes verdeel: tipe oorloop, nie-oorloop tipe en semi-oorloop tipe.
(6) Drukafgietsel
Ook bekend as gietstuk. Die plastiekmateriaal word in die voorverhitte laaikamer gevoeg, en dan word die perskolom in die laaikamer geplaas om die mat te sluit. Die druk word op die plastiek deur die perskolom toegepas. Die plastiek smelt in 'n vloeitoestand by hoë temperatuur en hoë druk, en stol geleidelik in die holte deur die gietstelsel. Hierdie vormmetode word ook oordragvorm genoem. Drukinspuiting is geskik vir soliede plastiek met verskillende smeltpunte. In beginsel kan dit gebruik word vir drukvorming of drukinspuiting. Wanneer die stollingstemperatuur egter laer is as die stollingstemperatuur, het die smelttoestand 'n goeie vloeibaarheid, en wanneer die stollingstemperatuur hoër is, is die stollingstempo hoër.
2. Klassifikasie van hardeware sterf
Volgens die toerusting en prosesomgewing kan metaalvorm verdeel word in warm werkvorm en koue werkvorm. Die verskil tussen hulle is groot.
1) Warm werkende matrijs: warmwerkende matrysstaal verwys na die matrys wat geskik is vir warm vervorming van metaal, soos warme extrusiematriek, gietvorm, warm smeermaat, warm ontstellende matrijs, ens. Aangesien die warmwerkende mat onder hoë temperatuur werk en hoë druk vir 'n lang tyd, word die materiaal benodig met 'n hoë sterkte, hardheid en termiese stabiliteit, veral hoë termiese sterkte, termiese moegheid, taaiheid en draweerstand. Dit sluit hoofsaaklik in:
A. Metaal gietvorm: die proses is om hoë temperatuur gesmelte vloeibare metaal in die spuitholte te spuit om die vereiste strukturele dele te verkry. Metaalafgietsel word gebruik om komplekse vormdele van aluminiumlegering, sinklegering, magnesiumlegering en ander nie-ysterhoudende legerings te maak.
B. Metaalpoeier sintervorm: die proses is om metaalpoeier in 'n bepaalde vorm en grootte van die plaat in die vorm te maak, en dan die plaat tot die smelttoestand te verhit, sodat dit gevorm kan word. Sintermetaalpoeier word hoofsaaklik gebruik vir vlekvrye staal, titanium, koper, yster, nikkel en ander hoë temperatuur allooi onderdele.
C. Metaalwarm-ekstrusiematroon: warmwerkende warme-ekstrusiematriks is gewoonlik van toepassing op die verwerking van aluminium, magnesium, staal en ander metale in hoë temperatuur-omgewing, en die dwarsdeursnee-vorm van die gegenereerde dele bly onveranderd. Die warme extrusie-mat is nodig om goeie hittebestande slijtvastheid en temperingsweerstand te hê.
Metaal gietvorm
Warm extrusiematriek en aluminiumprofiel
2) Koudbewerkingsmatrone (stansmate): kouebewerkingsmate is meestal sterfbakke wat by kamertemperatuur werk, wat gewoonlik stempelmatjies genoem word (soos stansmate, buigmatjies, trekmatjies, draaibare, krimpmatjies, rolmatjies, bultemate , vormvorming, ens.). Die werkende deel van die koue-werkende matrijs moet oor die algemeen baie druk, buigkrag, trefkrag en wrywingskrag dra, sodat die vervormingsweerstand relatief groot is.
A. Metaalafdrukmatrijs: die metaalafdakmatrijs word gebruik om tweedimensionele vorm van die metaalplaat af te sny. Die onderdele kan ook gebruik word as blanko vir buig, teken en vorm. Blanking word hoofsaaklik gebruik vir die stans, pons en snoei van staal, vlekvrye staal, aluminiumlegering, koperlegering en ander plate.
B. Buigmatrijs: 'n deel wat 'n matrijs gebruik om plate, stawe en snitte in 'n sekere hoek, kromming en vorm te buig. Dit is geskik vir onderdele van staal, vlekvrye staal, aluminiumlegering en koperlegering.
C. Tekenmatrijs: teken is die proses van stempel, trekring of metaalmatrys om plaatmetaalmateriaal in silinder- of boksvormige dele te omskep. Tekenmat is 'n algemene hulpmiddel om te teken.
D. Vormvorm: die vormvorming is 'n soort produksiemetode dat plastiese vervorming op vaste stof uitgevoer word, terwyl die kwaliteit en materiaaleienskappe daarvan onveranderd bly. E. Klinkmatjie: metaalklinknael is 'n metode om twee werkstukke deur middel van meganiese krag deur die middelste stukke te verbind. Oor die algemeen word klinknaels tussen plat plate gebruik. Die matrijs wat in die proses gebruik word, word klinkmatig genoem.
Buig sterf
Metaalstempel sterf
Toepassing van vorms of vorms:
(1). Elektroniese en kommunikasie produkte;
(2). Kantoortoerusting;
(3). Onderdele vir motors;
(4). Huishoudelike toestelle;
(5) .Elektriese toerusting;
(6). Mediese en omgewingsbeskerming;
(7). Industriële fasiliteite;
(8) Kunsmatige intelligensie;
(9). Vervoer;
(10). Boumateriaal, toerusting en gereedskap vir kombuis en toilet;
