Mould ontwerp
Kort beskrywing:
Mould ontwerp is dat ingenieurs professionele kennis en ervaring gebruik om die vorm te bedink vir massaproduksie van spesifieke onderdele, en die proses van vormkonstruksie teken met behulp van rekenaar- en tekenprogrammatuur.
Die vervaardiging van vorm (vorm) begin met die ontwerp van die vorm. Skimmelontwerp is baie belangrik vir die vervaardiging van vorms, omdat die vorm streng gemaak word volgens die tekeninge wat deur ingenieurs ontwerp is. Die kwaliteit van die vormontwerp bepaal die koste en sukses van die vorm. dit is ook baie belangrik vir die kwaliteit en doeltreffendheid van inspuitingsproduksie.
1. Opdrag van vormontwerp
In hierdie stadium is die werk om die afmetings, spesifikasies, materiale en uitleg van die interne komponente en substelsels van die vorm te bepaal. Vormontwerp moet die toepaslike omvang, prosessoort, vormmateriaal, kwaliteitstelsel, hoofverwerkingstoerusting, voorwerp van aksie, materiaal, verwerkingskapasiteit, vorminstallasie-modus en ander faktore in ag neem.
In hierdie stadium word die presiese ontwerp van elke deel van die vorm uitgevoer. Hersien en verander die vorm totdat dit in normale inspuitingsproduksie geplaas kan word.
2. Die vloei van die ontwerp van 'n vorm
Die vorm word 'die koning van gereedskap' genoem. Dit beteken dat die vorm 'n hoë produktiwiteit het in spuitgiet- en vervaardigingsakkuraatheid, wat geskik is vir die vereistes van moderne massaproduksie. Daarom word dit wyd gebruik in moderne vervaardiging. Die struktuur van vorms is gewoonlik presies en kompleks, soos 'n masjien sonder krag. Mould het ingewikkelde vereistes vir meganisme en presisie, en die prys is hoog. Die grootte, akkuraatheid en struktuur van die produkte is uiteenlopend, en daar is baie soorte materiale. Spuitvorm wat in 'n hoë temperatuur omgewing werk, benodig hoë stabiliteit en lewensduur. Die ontwerp van 'n vorm moet die vloei soos volg volg:
1. Gaan produkteontwerp na: om na te gaan of die produkontwerp 'n duidelike probleem met die maak van vorm het. Soos: trek tjek, onderkant tjek, dun muur en vorm vloei tjek
2. Uitlegontwerp: Sluit vormbasis-keuse in, voeg materiaal-keuse in. poortposisie kies, skeidingslynontwerp ...... In hierdie stadium is die werk om die afmetings, spesifikasies, materiale en uitleg van die interne onderdele en substelsels van die vorm te bepaal.
3. Detailontwerp: Sluit ontwerp van meganismes, skuifontwerp, koel stelselontwerp in ...... Ontwerp in hierdie stadium elke onderdeel volledig
4. Uitset 3D-ontwerp vir CNC-programmering, vervaardigingsdokumente
5. Volg die vormgereedskap op, toets die vorm, skat en verander die vorm totdat dit in normale inspuitingsproduksie geplaas kan word.
3 Die soorte vorms
Die algemene klassifikasie van vorms is
1 Hardeware vorm bevat: stampmatrys (soos ponsmatroon, buigmatrijs, trekmatjie, draaimatjie, krimpmatjie, verligtingstuk, uitsteekmatjie, vormvorm, ens.), Smeermatjie (soos sterfsmidmatjie, ontstellende matrys, ens.), extrusie sterf, extrusie sterf, giet giet, smee sterf, ens;
2 Nie-metaalvorm word verdeel in plastiekvorm en anorganiese nie-metaalvorm. Ons maatskappy maak veral spuitgietvorm, gietvorm en metaalgietvorm
4. Ervare ingenieurs en effektiewe sagteware-instrumente
--- Vormontwerpers, benewens die gebruik van sagteware om vormonderdele te ontwerp, moet ook 'n duidelike begrip hê van die produkontwerp, materiaalkenmerke, vormstaal, spuitgietproses. Gietontwerpers van Mestech, wat oor die algemeen meer as 5 jaar ervaring het met die vormvorm, kan MOLDFLOW en ander sagteware en hul eie ervaring gebruik om die ontwerp vir klante teen 'n redelike prys te ontleed en te optimaliseer om 'n suksesvolle vorm te ontwerp. 'N Gietvorm is 'n hol eenheid waarin gesmelte materiaal gegiet word om 'n gietstuk te vorm. Vormontwerp is die ontleding, ontwerp en verfyning van vorms vir industriële vervaardiging. Gietvorms moet die vaste onderdeel uit die gesmelte materiaal kan vorm, die onderdeel kan afkoel sodat dit kan stol en die deel uit die vorm kan uitwerp. Die lys van maniere waarop 'n vorm nie hierdie doel kan bereik nie, is lank en helder. Dit is nie verbasend dat die ontwerp van die vorm 'n kritieke impak het op die koste-effektiwiteit en kwaliteit van gevormde onderdele en dus van u produk nie. 'N Slegte vorm kan u op meer as een manier daardie sinkende gevoel gee.
--- Sagteware vir vormontwerp: die hulpmiddel vir ingenieurs om vorm te ontwerp is rekenaar- en ontwerpprogrammatuur. Verskillende lande en streke in die wêreld gebruik verskillende sagteware vir die ontwerp van vorms. Op die oomblik word die volgende sagteware in die vormontwerp gebruik:
1. Unigraphics (UG) is die mees gevorderde CAD / CAE / CAM-sagteware vir die vervaardigingsbedryf ter wêreld. UG-sagteware word gebruik deur baie van die wêreld se voorste vervaardigers op verskillende gebiede soos industriële ontwerp, gedetailleerde meganiese ontwerp en ingenieursvervaardiging
2. Pro / E is die gewildste 3D CAD / CAM-stelsel ter wêreld. Word wyd gebruik in elektronika, masjinerie, vorm, industriële ontwerp en speelgoedbedrywe. Dit integreer onderdeelontwerp, produkmontering, vormontwikkeling en numeriese beheerverwerking.
3. Die opvallendste kenmerk van CATIA is die kragtige oppervlakfunksie wat nie met enige CAD 3D-sagteware vergelyk kan word nie. Nou word CATIA deur byna alle lugdienste gebruik. Die sagteware dek alle aspekte van produkontwerp: CAD, CAE en cam. Sagteware "Tool Design Extension" skep die mees ingewikkelde vorm- en gietvorms vir enkelholtes en multi-holtes. Evalueer probleme met die vorm-, onder- en dikte van die vorm, en skep dan outomaties skeidingsoppervlak en splitsingsmetrie in 'n prosesgedrewe omgewing wat eenvoudig is - selfs vir die af en toe gebruikers - wat vinnig ingewikkelde gereedskap moet skep. Sagteware "Expert Moldbase Extension" bied u 'n bekende 2D-omgewing vir vormbasis-uitleg - en kry al die voordele van 3D! Die 2D-prosesgedrewe GUI bied 'n katalogus van standaard- en pasgemaakte komponente aan, en werk u model outomaties op tydens die ontwikkeling van die vormbasis deur 'n katalogus van standaard- en pasgemaakte komponente te verskaf. U 3D-modelle wat daaruit ontstaan, word dan gebruik vir interferensie-kontrole tydens die opening van die vorm, sowel as outomatiese opwekking van aflewerings soos detailtekeninge en stukkies.
5. Analise en verifikasie tydens vormontwerp
1. Mislukking-ontleding op produkonderdele DFMEA (Mislukkings-analise) is baie belangrik voor die ontwerp van die vorm. Voordat die vormontwerp begin, word die DFMEA-ontleding breedvoerig vir klante gedoen, en verslae en voorstelle word aan klante gegee om die produkontwerp te optimaliseer. Vir sommige onsekere faktore, sal ons voorstel dat kliënte fisiese modelle vir verifikasie doen.
2. Sagteware vir die ontleding van vormontwerp Die struktuur van ander dele van die produk verskil baie. Wanneer ingenieurs die gietvorm ontwerp, moet hulle die ontledingsagteware gebruik om die rekenaar te simuleer en te ontleed om te verhoed dat die ontwerpfout in die vormvervaardigingsfase beland en ernstige verliese veroorsaak. Beide 'Unigraphics' en 'Pro / E' het 'n paar vormontledingsfunksies. Daarbenewens is daar 'n aparte professionele vormanalise-sagteware "Moldflow". 'Moldflow' simulasieprogrammatuur is 'n professionele simulasiehulpmiddel vir spuitgietvorms, wat u kan help om plastiekonderdele, spuitvorm en spuitgietproses te verifieer en te optimaliseer. Die sagteware kan leiding gee aan ontwerpers, vormvervaardigers en ingenieurs, en kan aantoon hoe die muurdikte, die hek se plek, die materiaal en meetkunde verander, die vervaardigbaarheid beïnvloed deur simulasie-instellings en die resultate te verduidelik. Van dunwandige dele tot dikwandige, soliede onderdele: die meetkunde-ondersteuning van Moldflow kan gebruikers help om die aannames te toets voor finale ontwerpbesluite. B) MAGMAsoft simulasiesagteware kan die vormvulling, stolling, verkoeling, hittebehandeling, spanning en spanning in die gietproses simuleer en analiseer. Die simulasietegnologie van die sagteware maak dat die komplekse gietproses digitaal en gevisualiseer word, wat makliker waargeneem en begryp kan word deur die gietery mense, en toenemend aanvaar word deur die gietery mense.
6. Opvolg van die proses:
Opvolg in die vervaardigingsproses is om te verseker dat die verwerking van vorm volgens die norme, om afwykings van die waarborg te vermy. Elke vorm is 'n splinternuwe produk vir ontwerpers en vervaardigers. Dit is baie nodig om die foute in die vervaardiging op te spoor en dit betyds aan te pas.
Ingenieurs moet die opgedane ervaring en metodes toepas op die daaropvolgende vormontwerp en vervaardiging.
As 'n professionele vervaardiger wat byna 20 jaar besig is met die vervaardiging van spuitvorms en produksie van inspuitings, het ons 'n uitstekende ingenieurspan en 'n ryk ervaring in die vervaardiging en spuitgietwerk. Ons kan hoë kwaliteit vorm en produkte vir ons kliënte maak en deurdagte diens lewer.
