Metaal gestamp
Kort beskrywing:
Metaalstempel is die gebruik van pons en sterf om vlekvrye staal, yster, aluminium, koper en ander plate en vreemde materiale te vervorm of te breek om 'n bepaalde vorm en grootte van 'n proses te verkry.
Die stempelproses kan verdeel word in skeidingsproses en vormproses (insluitend buig, teken en vorm). Die skeidingsproses is om die stempelgedeelte en die blanko langs 'n sekere kontoerlyn in die stempelproses te skei, en die kwaliteit van die geskeide gedeelte van die stempelgedeelte moet aan sekere vereistes voldoen; die vormingsproses is om die gestampte leë plastiese vervorming te maak onder die toestand van geen skade nie, en dit in die vereiste vorm van die finale produk te omskep, en ook aan die vereistes van dimensionele verdraagsaamheid en ander aspekte voldoen.
* Volgens die temperatuurstemperatuurtoestande is daar twee maniere om koud te stamp en warm te stamp. Dit hang af van die sterkte, plastisiteit, dikte, vervormingsgraad en toerustingkapasiteit van die materiaal, en die oorspronklike hittebehandelingstoestand en finale dienstoestand van die materiaal moet oorweeg word. 1. Metaalverwerking by koudstempel by kamertemperatuur, gewoonlik van toepassing op die dikte van minder as 4 mm. Dit het die voordele van geen verhitting, geen oksiedvel nie, goeie oppervlakgehalte, gemaklike werking en lae koste. Die nadeel is dat daar werkverhardingsverskynsels is, wat veroorsaak dat die metaal verdere vervormingsvermoë verloor. Die dikte van die blanko is uniform en geen kras is nodig nie. 2. Warm stempel van die metaal word verhit tot 'n sekere temperatuurbereik. Die voordele is dat dit interne spanning kan elimineer, werkverharding kan vermy, die plastisiteit van die materiaal kan verhoog, die weerstand teen vervorming kan verminder en die kragverbruik van toerusting kan verminder.
* Drie basiese elemente van die stempelproduksiestelsel: matrys, pers en plaatmetaal
1. Pons die sterf is 'n noodsaaklike dobbelsteen in die produksie van seëls. Daar is drie soorte stempelmatjies: eenvoudige sterfstuk, deurlopende sterfstuk en saamgestelde sterfstuk.
Die Die is 'n noodsaaklike sterf in die produksie van seëls. Daar is drie soorte stempelmatjies: eenvoudige sterfstuk, deurlopende sterfstuk en saamgestelde sterfstuk.
(1) Eenvoudige sterfstuk: 'n eenvoudige matrijs is 'n matrijs wat slegs een proses in een druk van die pers afhandel. Dit is geskik vir klein bondelproduksie van eenvoudige vormonderdele.
(2) Deurlopende matrijs: in een druk van die pers word die matrijs wat verskeie stempelprosesse op verskillende dele van die matriek gelyktydig voltooi, deurlopende matrijs genoem. Deurlopende matrijs is geskik vir outomatiese produksie met hoë doeltreffendheid.
(3) Saamgestelde matrijs: in 'n beroerte, in dieselfde deel van die matrijs om verskeie stempelprosesse gelyktydig te voltooi, bekend as die saamgestelde matrys. Saamgestelde matrys is geskik vir die stempel van onderdele met groot afvoer en hoë presisie.
2. Ponsmasjien
Die seëlproduksie is hoofsaaklik vir plate. Deur middel van die vorm, kan stryk, pons, vorm, teken, afwerking, fyn bedek, vorm, klink en ekstrusie-dele, ens., Word op verskillende gebiede gebruik. Ons gebruik byvoorbeeld skakelaars, voetstukke, bekers, kaste, skottelgoed, rekenaarkaste, selfs raketvliegtuie. Daar is baie bykomstighede wat met 'n pons deur 'n vorm geproduseer kan word. Daar is baie soorte ponsmasjiene.
(1) Meganiese kragpers Meganiese pons het vaste slag, verstelbare spoed en lae produktiwiteit. Maksimum spoed 180 keer / min.
(2) Hidrouliese pers
Die hidrouliese pons kan die stampslag deur die hidrouliese klep verstel om die produktiwiteit te verbeter. Die hoogste snelheid kan 1000 keer / min bereik. Die nadele is hoë kragverbruik, hoë vereistes vir die omgewing en groot werklading vir onderhoud.
(3) Numeriese beheer van die rewolwerpons
Met die servomotor om die kop aan te dryf, is die produktiwiteit hoog, tot 800 keer / min. Minimum kragverbruik, maklike instandhouding en klein grootte. Daarom is dit aktief toegepas.
Vir gewone staalplaatstempel gebruik die meeste meganiese pons. Volgens die verskillende vloeistof wat in hidrouliese perse gebruik word, is daar hidrouliese perse en hidrouliese perse. Die meeste van hulle gebruik hidrouliese perse, terwyl hidrouliese perse meestal vir reuse- of spesiale masjiene gebruik word. Vanweë die uitstaande voordele, word die servomotorpons al hoe wyer gebruik.
3. Stempelmateriaal Die stempelmateriaal van onderdele is meestal plaatvormig. Die materiaal wat gekies word vir produkontwerp, moet voldoen aan die diensprestasie van die produk, soos die rigiditeit, sterkte en geleidingsvermoë van die produk. Aan die ander kant moet dit voldoen aan die vereistes van plastisiteit, oppervlakgehalte en dikte van die stampproses. Die struktuurontwerp van die stempelonderdele moet die eienskappe van die stempelproses, buigradius, posisiegat, rangskikking, trekdiepte, ensovoorts in ag neem. Die algemeenste plate is lae koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper en hul legerings, wat baie plastisiteit het en lae vervormingsweerstand, en is geskik vir kouestamp. (1). Ysterhoudende metale: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminiumlegering: al1050p, al1100p, al5020 (3). Koperlegering: Pb fosforbrons, HBS hoë sterkte koper (4). Cupro nikkel legering.
* Oppervlakbehandelingstegnologie van stempelonderdele Nadat die metaal aanvanklik verwerk en gevorm is, moet dit die metaaloppervlak verander, die oppervlak verfraai en die meganiese en fisiese en chemiese eienskappe van die metaaloppervlak verder verander. Hierdie proses word metaaloppervlakbehandeling genoem. Die doel van metaaloppervlaktebehandeling word in vier kategorieë verdeel:
(1) Pragtig
(2) Beskerming
(3) Spesiale oppervlak eienskappe
(4) Verbeter meganiese eienskappe, soos slijtvastheid, smeerbaarheid, ens.
* Tipe oppervlakbehandeling Elektroplatering (sink, koper, nikkel, chroom, goud, silwer), elektrostatiese bespuiting, spuitverf, elektroforese, seefdruk, anodisering, verswarting, passivering
* Plaatstempel is maklik om hoë doeltreffendheidsproduksie te bewerkstellig deur meganisering en outomatisering, maklik om meganisasie en outomatisering met hoë produksiedoeltreffendheid te bewerkstellig; die stempelonderdele het 'n akkurate grootte en goeie uitruilbaarheid; die oppervlak is glad en glad, gewoonlik sonder bewerking. Dit word wyd gebruik in motor-, elektriese toerusting-, instrument-, lugvaart- en ander vervaardigingsbedrywe.
Mestech bied u metaalprodukte en dienste vir stempel. Kontak ons as u enige behoefte het of meer wil weet.
