Metaalstampvorms
Kort beskrywing:
Metaalstempelvorm is 'n soort gereedskap en toerusting vir die stempel van plaatmetaalonderdele. Dit het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid en kort produksiesiklus. Dit word dikwels in massaproduksie gebruik.
Metaalstempelvorm(Metaalstempelmatrijs) is 'n soort spesiale prosestoerusting wat materiale (metaal of nie-metaal) in dele (of halfafgewerkte produkte) verwerk in koue stempelproses. Dit word koudstempelmatrijs genoem (algemeen bekend as koudstempelmatrijs). Die giet van gietvorm is 'n koudwerkende vorm. By kamertemperatuur word die matrijs wat op die pers geïnstalleer is, gebruik om druk op die materiaal uit te oefen om skeiding of plastiese vervorming te bewerkstellig om sodoende die vereiste dele te verkry.
Die stempel van metaalonderdele is verantwoordelik vir 'n groot deel van die metaalonderdele, soos rekenaarkas, aluminiumdop, toerustingdeksel, gereedskapkis, houer, beugel, elektroniese skilddeksel, draadterminaal ensovoorts. Stempelmat is 'n soort massaproduksie-sterfstuk, wat baie vorms het. Stempels word gewoonlik geklassifiseer volgens prosesseienskappe en die konstruksie
Klassifikasie volgens proseseienskappe
(1) (1) Blankvorm is 'n matrijs wat gebruik word om materiale langs geslote of oop kontoere te skei. Soos blanking matrys, pons matrys, sny matriek ensovoorts.
(2) Die buigmatrijs laat die spasie of ander spasie buigvormige vervorming langs die reguit lyn (buigkurwe) op, om sodoende 'n sekere hoek en vorm van die werkstukvorm te verkry.
(3) Tekenmatrijs is 'n matrijs wat kan oopmaak in 'n oop hol deel of die holte van vorm en grootte verder kan laat verander.
(4) Die vormvorm is 'n soort matrijs wat die leë of halfafgewerkte werkstuk direk kan kopieer volgens die vorm van die pons en die matrijs, terwyl die materiaal self slegs plaaslike plastiese vervorming veroorsaak. Soos bultvorming, halssnyer, uitbreidende sterfstuk, rolvormende matrys, flensvorming, vormvorming, ens.
(5) Klinkmatjie is om eksterne geweld te gebruik om die onderdele in 'n sekere volgorde en op 'n sekere manier te laat saamvoeg en dan 'n geheel te vorm.
Pons dood
Tekening sterf
Buig sterf
Bultende sterf
Klassifikasie volgens kombinasie vlak van werking
(1) Enkel sterf (verhoogsterf)
In een druk van die pers word slegs een stempelproses voltooi.
Daar is net een werkstasie en een werkprosedure vir een werkprosedure sterf. Dit kan verdeel word in blanking matriek, buig matriek, teken matriek, draai matriek en vorm vorm.
Die maak van sterfwerk is eenvoudig en die koste van die maak van lae is laag. Dit is geskik vir die vervaardiging van onderdele met 'n eenvoudige struktuur en lae opbrengs. Lae produksiedoeltreffendheid en hoë produksiekoste.
(2) saamgestelde stampmatrys (bende sterf)
'N Sterfstuk met slegs een werkposisie, wat twee of meer stempelprosesse in dieselfde werkposisie in een druk van die pers voltooi.
Die saamgestelde matrys is geskik vir die vervaardiging van metaalonderdele met ingewikkelde struktuur en hoë posisie-akkuraatheid. Die vorm is kompleks en presies, en die koste om die vorm te vervaardig is hoog.
(3) Progressiewe stempelmatjie (ook genoem deurlopende matrysvorm)
Daar is twee of meer stasies in die voerrigting van die spasie. In een druk van die pers word twee of meer stempelprosesse een vir een in verskillende stasies voltooi.
Die kenmerke van progressiewe sterf is soos volg:
A. Hoë produksiedoeltreffendheid: progressiewe matrys kan die stempel, flens, buig, teken, driedimensionele vorm en samestelling van komplekse onderdele voltooi, wat die intermediêre oordrag en herhaalde posisie verminder. Die toename van die aantal stasies beïnvloed boonop nie die produksiedoeltreffendheid nie, en dit kan baie klein presisie-onderdele maak. Maklik om die produksie te outomatiseer.
B. Lae produksiekoste: die produksiedoeltreffendheid van progressiewe matrijs is hoog, die aantal perse is klein, die aantal operateurs en die werkswinkel is klein, wat die opberging en vervoer van halfafgewerkte produkte verminder, dus die omvattende produksiekoste van produkonderdele is nie hoog nie.
C. Lang vormlewe: komplekse interne en eksterne vorms kan in eenvoudige manlike en vroulike vormvorms verdeel word, wat stap vir stap geknip kan word. Die werkprosedure kan in verskillende stasies versprei word, en die ruimte kan gestel word in die area waar die werkprosedure gekonsentreer is, om die probleem van te klein wanddikte van sterftes en wyfies te vermy. wyfie sterf, en verbeter die sterfkrag. Daarbenewens gebruik die progressiewe matrijs ook die afvoerplaat as die ponsgeleidingsplaat, wat baie voordelig is om die matryslewe te verbeter.
D. Hoë vervaardigingskoste van skimmel: progressiewe matrys het hoë vervaardigingskoste as gevolg van sy ingewikkelde struktuur, hoë vervaardigingsakkuraatheid, lang siklus en lae materiaalbenutting. Toepassing: dit is geskik vir massaproduksie van klein en medium grootte met komplekse struktuur.
Progressiewe sterf
(4) Oordragstempelvorm (multi-posisie oordragvorm):
dit integreer die kenmerke van enkelproses-stempelvorm en progressiewe stempelvorm. Deur die manipuleerderoordragstelsel te gebruik, kan dit die vinnige oordrag van produkte in die vorm besef. Dit kan die produksiedoeltreffendheid van produkte aansienlik verbeter, die produksiekoste van produkte verlaag, die materiaalkoste bespaar, en die kwaliteit is stabiel en betroubaar. Dit bevat die volgende kenmerke:
A. Gebruik op die multistasies-ponsmasjien.
B. Elke stasie is 'n volledige ingenieursvorm, voltooi 'n spesifieke proses, genaamd subvorm. Daar is 'n paar verhoudings tussen subvorms. Elke subvorm kan onafhanklik verstel word sonder om die voorste en agterste vorm te beïnvloed.
C. Die oordrag van dele tussen subvorms word deur manipuleerder gerealiseer. Die multi-posisie oordragmatrijs is geskik vir outomatiese produksie en rekenaar intelligente opsporing en bestuur. Dit word gebruik in die vervaardiging van onderdele met 'n hoë presisie, hoë gehalte en komplekse struktuur.
Toepassing van vorms of vorms:
(1). Elektroniese en kommunikasie produkte;
(2). Kantoortoerusting;
(3). Onderdele vir motors;
(4). Huishoudelike toestelle;
(5) .Elektriese toerusting;
(6). Mediese en omgewingsbeskerming;
(7). Industriële fasiliteite;
(8) Kunsmatige intelligensie;
(9). Vervoer;
(10). Boumateriaal, toerusting en gereedskap vir kombuis en toilet;
