Metaal prototipe
Kort beskrywing:
Metaalprototipe word altyd gemaak vir ingenieurs om die ontwerp van die toestel of masjien te verifieer. Mestech bied vervaardiging van metale prototipes van klante.
Metaal prototipeword altyd ontwerp vir ingenieurs om die ontwerp van die toestel of masjien te verifieer. Mestech bied vervaardiging van metale prototipes van klante.
Metaalonderdele word dikwels gebruik om presisie-onderdele en toerustingskulpies te vervaardig, en dit is duurder as dié van plastiekonderdele. Om die ontwerp te verbeter en die risiko te verminder, is dit nodig om prototipe monsters te maak vir ontwerp- en prosesverifikasie voordat dit formeel vervaardig word.
Metaalonderdele word baie gebruik in verskillende masjinerie en toerusting. Dit word gewoonlik gebruik om presisie-onderdele te maak vanweë hul dimensionele stabiliteit, sterkte en hardheid, hoë en lae temperatuur eienskappe en elektriese geleiding, wat baie beter is as plastiekonderdele.
In vergelyking met plastiekonderdele, is daar baie soorte materiale vir metaalonderdele, soos aluminiumlegering, koperlegering, sinklegering, staal, titaniumlegering, magnesiumlegering, ensovoorts, met verskillende eienskappe. Ferrolegerings, aluminiumlegerings, koperlegerings en sinklegerings word meestal gebruik in industriële en burgerlike produkte. Hierdie metaalmateriaal het verskillende fisiese en chemiese eienskappe, en die verwerkingstegnologie van metaalonderdele met verskillende strukture en vorms is heeltemal anders.
Volgens die materiaal en die struktuur van die onderdele bestaan daar baie soorte massaproduksievormingsprosesse vir metaalonderdele, soos sny, giet, gietwerk, kalandering, buig, extrusie en sintering. Vir die gietwerk, bedekking, extrusie en sintering word die vorms gebruik. 'N Gietvorm beteken gewoonlik hoë koste, en daarom word meganiese snywerk gewoonlik gebruik vir die vervaardiging van prototipes.
Daar is drie hoofprosesse om metaalprototipe-monsters te maak:
1. Bewerking.
Word hoofsaaklik gebruik vir onderdele met 'n hoë dimensionele akkuraatheid en klein onderdele.
Die belangrikste toerusting is CNC-freesmasjien, draaibank, grinder, EDM, WEDM en ander werktuiggereedskap.
Vir die verwerking van vlak, oppervlak, groef en gat van as, huls, skyf, kubusvormige en geboë oppervlakmetaalonderdele.
Spesiale presisie-masjiengereedskap word gebruik om onderdele met hoë presisie-vereistes te verwerk. Onderdele soos ratte, skroefstawe, ens.
2. Plaatverwerking
Vir die dop- en bedekkingsmonsters met 'n dun muur en dieselfde dikte oral, word plaatmetaalprosesse gewoonlik gebruik, dit wil sê met behulp van 'n lasersnymasjien en enkele eenvoudige toebehore of gereedskap deur te buig, te sny, te stamp en te hamer. Dit hang hoofsaaklik af van die handproduksie.
Byvoorbeeld motorhuis, rekenaaronderstel, ens.
3. Oppervlak Nabehandeling
Na bewerking of plaatmetaalverwerking word die basiese ontwerpafmetings en vorms verkry. Ten einde goeie oppervlakgehalte en voorkoms te verkry, is oppervlakbehandeling dikwels nodig.
A. Oppervlakte-afwerking: slyp, poleer, tekstuur, lasergesny en-reliëf.
B. Poeierbespuiting, elektroplatering, oksidasie en verfwerk.
Prototipes van CNC-bewerking in aluminium
Presisiebewerkte staal prototipe
Prototipes van vlekvrye staalplate
Die hoë hardheid, hoë smelt-temperatuurpunte-eienskappe en die hoë presisievereistes van metaalmateriaal bepaal die verwerkingstegnologie daarvan as dié van nie-metaalagtige materiale (soos plastiek) by die maak van prototipes of monsters. Ons maatskappy bied kliënte 'n volledige reeks eenstop-prototipe- of mockup-vervaardiging en -diens, insluitend plastiekonderdele, silikagelonderdele, metaalonderdele ensovoorts. Kontak ons as u dit nodig het.
