Metaalonderdeelontwerp
Kort beskrywing:
Metaalonderdele-ontwerp sluit die definisie van struktuurvorm, afmeting, oppervlakakkuraatheid en omvattende meganiese eienskappe in, en uiteindelik word tekeninge tot finale vervaardiging van onderdele uitgereik.
Metaalonderdele word wyd in verskillende bedrywe gebruik. Die ontwerp van metale onderdele is die bron van die lewering van metaalonderdele. Mestech bied allerhande presiese metaalverwerkings, toerusting vir die vervaardiging van vaste toerusting en verwerking van toerusting vir kommunikasietoerusting, windkragtoerusting, mediese toerusting en elektroniese toerusting.
Die fisiese en chemiese eienskappe, grootte, vorm, gebruiksomgewing en die toepassing van verskillende metaalonderdele is allesomvattend en uiteenlopend, en die verwerkingstegnologie is ook baie.
Om 'n goeie werk in die ontwerp van metaalonderdele te doen, moet u drie belangrike dinge duidelik maak.
1. die gebruiksomgewing van die onderdele en die vereistes vir die onderdele
(1). Grootte vereistes
(2). Hardheid vereistes
(3). Oppervlak akkuraatheid
(4). Vereistes teen korrosie
(5). Kragvereistes
(6). Vaste vereistes
(7). Elektriese en termiese geleidingsvereistes
(8). Gewigsvereistes
(9). Rekbaarheidsvereistes
Ingenieur ontwerp
2. Kies die regte materiaal korrek
Die beginsels vir die keuse van materiale vir die ontwerp van metaalonderdele is soos volg:
(1). aan die gebruiksprestasie voldoen: die materiaal moet in staat wees om aan die ontwerpvereistes van sterkte, taaiheid, hardheid, geleidingsvermoë en ander aanwysers te voldoen.
(2) Goeie verwerkingsprestasie: maklik om te verwerk en stabiele produksie, om 'n hoë slaagsyfer te verseker, en om aan die ontwerpvereistes van dimensionele akkuraatheid en prestasievereistes te voldoen.
(3) Ekonomie: dit kan grootskaalse produksie met lae koste realiseer.
Gewone dra en dra voetstuk
Toerusting ontwerp
Stampdeel
Aluminium behuising
Met inagneming van die verwerkingstegnologiese vereistes van onderdele, dit wil sê, onderdeelontwerp moet die betrokke verwerkingstegnologie oorweeg om die vereiste prestasie en akkuraatheid te verseker, hoe om die verwerkingsprobleme, koste te verminder en produktiwiteit te verbeter.
(1) Bewerking: vir onderdele met streng meganiese eienskappe (sterkte, hardheid) en dimensionele akkuraatheid en stabiliteit, soos ratte, krukasse, laers en ander transmissiedele vir masjiengereedskap of konstruksiemasjiene, word staal of koperlegering gewoonlik gekies. Die bewerkingsmetode is meganiese sny.
(2). gestamp: vir dunplaatonderdele, soos houers, skulpe, lampskerms of plaatonderdele, word plaatmetaal of stempel meestal gebruik. Die akkuraatheid van hierdie verwerkingstegnologie is laer as dié van sny, dus moet sommige dele met presisievereistes bewerk word.
(3) Die giet: vir sommige dele met 'n komplekse vorm, hoofsaaklik nie-ysterhoudende metaalonderdele, soos enjinkap, verkoeler en lamphouer gemaak van aluminiumlegering, sinklegering, magnesiumlegering en koperlegering, kan gietvorming die snybedrag en verkry 'n hoë produksietempo. Geskik vir massaproduksie.
(4) Ander verwerkingstegnologie: metaal-ekstrusie is geskik vir massaproduksie van metaalprofiele met konstante deursnit, en poeiersintring word gebruik vir massaproduksie van onderdele van vlekvrye staal.
Mestech bied klante OEM-ontwerp en verwerking van metaalonderdele. Kontak ons as u enige behoefte het of meer inligting benodig.
