Gemasjineerde onderdele
Kort beskrywing:
Gemasjineerde onderdeledie basiese komponente van verskillende meganiese toestelle en toerusting uitmaak. Die toerusting en die proses wat dit gebruik, integreer die hoogste vlak van die huidige masjienontwerp, materiale, smeltwerk, masjinerie, elektronika, industriële beheer en ander velde.
Met die ontwikkeling van tegnologie speel presisieonderdele en bewerking 'n al hoe belangriker rol in moderne industriële vervaardiging. MESTECH bied al jare klante presiese verwerking van metaal- en nie-metaalonderdele.
Wat is die rol van presiese metaalonderdele in die moderne industrie?
Masjiengereedskap is die 'Industriële moedermasjien” . Byna al die vervaardiging van meganiese toerusting is onafskeidbaar van meganiese verwerking. Met die voortdurende verbetering van tegnologie en toerusting is daar 'n groot vraag na presisie-onderdele, soos lugvaart, lugvaart, motor, medies, kunsmatige intelligensie en vervaardiging van skyfies, wat almal onafskeidbaar is van die ondersteuning van presisie-onderdele. Hoe om 'n hoë-effektiwiteit en goedkoop vervaardiging van presisie-onderdele te behaal, is 'n kwessie van die vervaardigingsbedryf vir masjiene.
Staal basis
Wurmtoerusting
Onderdele met hoë presisie
Koperonderdele
Hoeveel soorte bewerkingsprosesse ken u?
Presisiebewerking is 'n proses om die grootte of werkverrigting van 'n werkstuk deur middel van 'n verwerkingsmasjien te verander. Volgens die temperatuurtoestand van die werkstuk wat verwerk word, kan dit verdeel word in koue verwerking, warmverwerking en spesiale verwerking. Dit word gewoonlik by kamertemperatuur verwerk en veroorsaak nie chemiese of fisiese veranderinge van die werkstuk nie. Dit word koue verwerking genoem. Oor die algemeen veroorsaak verwerking by of onder normale temperatuur chemiese of fisiese veranderinge van die werkstuk, wat termiese verwerking genoem word. Koue verwerking kan verdeel word in sny- en drukverwerking volgens die verskil in verwerkingsmetodes. Hittebehandeling, smee, giet en sweiswerk kom algemeen voor tydens warm werk. Presisie sny is dikwels die finale verwerkingsskakel om die akkuraatheid van onderdele te verseker, en dit is ook die skakel met die grootste werklading, wat meer as 60% van die verwerking van meganiese onderdele onderneem.
Wat is presiese meganiese sny?
Meganiese sny is die belangrikste manier van meganiese verwerking, met verwysing na die proses om materiale deur presiese bewerking te verwyder.
Presiese meganiese sny is 'n soort verwerkingsmasjien met hoë presisie. Daar is twee maniere om presisiebewerking van onderdele te bewerkstellig:
(1) Die een is om masjiengereedskap met hoë presisie te gebruik om onderdele met hoë presisie te verwerk, soos koördinaatboormasjien, draadmolen, wurmslyper, versnellingsmolen, optiese slypmasjien, hoë presisie eksterne slypmasjien, hoë-presisie kookplaatmolen, hoë presiese draaddraaibank, ens. Hierdie masjiengereedskap is 'n hoë-presisie spesiale masjiengereedskap, spesiaal gebruik vir die verwerking van 'n spesifieke tipe onderdele, soos ratte, turbines, skroewe, snygereedskap, hoë-presisie transmissie-as en enjinkas, ens. Hierdie masjiengereedskap is baie doeltreffend en akkuraat vir die verwerking van spesiale doeleindes.
(2) Die tweede is die gebruik van foutkompensasietegnologie om die verwerkingsakkuraatheid van onderdele te verbeter. Die vernaamste eksponensiële beheermasjiengereedskap is CNC-freesmasjien, CNC-draaibank, CNC-slypmasjien, CNC-boor- en freesmasjien, en saamgestelde bewerkingsentrum.
CNC-masjiengereedskap is algemeen algemene masjiengereedskap, as gevolg van die gebruik van rekenaarprogrammeringstegnologie, kan dit vooraf geprogrammeer word op die verwerking en ontfouting van rekenaarsimulasies, het 'n goeie verenigbaarheid en aanpasbaarheid, geskik vir komplekse vorm, verskillende verwerkings van dele. CNC-masjiengereedskap is duur, maar dit kan besef dat die verwerking outomaties is, en dat dit goeie herhalingsverwerking akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid het.
Hoe kies u die toepaslike verwerkingstoerusting?
Met die ontwikkeling van rekenaarbeheertegnologie word meer en meer masjiengereedskap met die CNC-stelsel geïntegreer, ten einde die outomatisering van verwerking te besef, manuele bedryfsfoute te vermy en die verwerkingsakkuraatheid en stabiliteit te verbeter. Daarom word CNC-masjiengereedskap wyd gebruik op die gebied van vervaardiging van presisie-onderdele.
(1) CNC-verwerkingspresisie van fyn metaalas is hoog, met stabiele verwerkingskwaliteit;
(2) Dit kan multikoördinaatskakelings en prosessedele met wanordelike vorms uitvoer.
(3) Wanneer die CNC-dele van fyn hardeware verander word, hoef slegs die NC-program verander te word om die produksietyd te bespaar.
(4) Die masjiengereedskap self het 'n hoë presisie en styfheid en kan die voordelige verwerkingshoeveelheid kies, en die afvoersnelheid is hoog (gewoonlik 3 tot 5 keer hoër as dié van die algemene masjiengereedskap).
(5) Masjiengereedskap is baie outomaties en kan die arbeidsintensiteit verminder.
CNC fynverwerking met behulp van kortsnygereedskap is die belangrikste kenmerk van fyn hardeware-onderdele. Kortknipsels kan die afwyking van gereedskap aansienlik verminder, en dan uitstekende oppervlakgehalte behaal, herwerking vermy, die gebruik van sweisstawe verminder en die EDM-verwerkingstyd verkort. As u die vyf-as-bewerking oorweeg, is dit nodig om die beginsel van die gebruik van die vyf-as-verwerkingsstuk te oorweeg: om die verwerking van die hele werkstuk so ver moontlik met die kortste snymateriaal af te handel, maar ook om die programmering, klem en verwerkingstyd te verminder. om meer perfekte oppervlakgehalte te verkry.
Hoe kan u redelike verwerkingstegnologie maak?
(1) Ruwe verwerkingstadium. Om die meeste verwerkingstoelae van elke verwerkingsoppervlak af te sny en 'n presiese maatstaf te lewer, is die belangrikste oorweging om produktiwiteit soveel as moontlik te verbeter.
(2) Halfafwerkingstadium. Verwyder die moontlike tekortkominge na ruwe verwerking, berei u voor vir die afwerking van die voorkoms, benodig die vereiste verwerkingsakkuraatheid, verseker die toepaslike afwerkingstoelaag en voltooi die sekondêre oppervlakverwerking saam.
(3) Afwerkingstadium. In hierdie stadium word groot snysnelheid, klein invoer en snydiepte gekies om die afwerkingstoelaag wat deur die vorige proses gelaat is, te verwyder sodat die onderdele aan die tegniese vereistes van die tekeninge voldoen.
(4) Ultrafyn bewerkingstadium. Dit word hoofsaaklik gebruik om die waarde van oppervlakrufheid te verlaag of om die verwerking van voorkoms te versterk. Dit word hoofsaaklik gebruik vir oppervlakverwerking met hoë vereistes vir oppervlakrufheid (ra <0,32 um).
(5) Ultra-fyn verwerkingstadium. Die akkuraatheid van die bewerking is 0,1-0,01 mikron en die oppervlakrugheidwaarde RA is minder as 0,001 mikron. Die belangrikste verwerkingsmetodes is: fyn sny, spieëlslyp, fyn maal en poleer.
Hoe kies u die geskikte materiaal vir die werkstuk?
Presisieverwerking, nie alle grondstowwe wil dalk presisieverwerking uitvoer nie; sommige grondstowwe is te hard, wat die hardheid van die verwerkingsonderdele oorskry, en die masjienonderdele kan ineenstort, dus hierdie grondstowwe is nie geskik vir presiese meganiese verwerking nie, tensy dit is gemaak van unieke grondstowwe, of lasersny.
Die grondstowwe vir presisiebewerking kan in twee kategorieë verdeel word: metaalgrondstowwe en nie-metaalgrondstowwe.
Wat metaalgrondstowwe betref, is die hardheid van roesstaal hoër, gevolg deur gietyster, gevolg deur koper en sagter aluminium.
Die verwerking van keramiek en plastiek behoort tot die verwerking van nie-metaal grondstowwe.
1. In die eerste plek moet die dele 'n sekere mate van hardheid hê. Vir sommige toepassings, hoe hoër die hardheid van die leë materiaal, hoe beter. Dit is slegs beperk tot die hardheidsvereistes van die bewerkte onderdele. Die bewerkte materiale kan nie te hard wees nie. As dit harder is as die bewerkte onderdele, kan dit nie bewerk word nie.
2. Tweedens is die materiaal matig in hardheid en sagtheid. Ten minste een hardheidsvlak is laer as dié van die masjienonderdele. Terselfdertyd hang dit af van die funksie van die verwerkte toestelle en die korrekte keuse van materiale vir die masjienonderdele.
Kortom, daar is nog 'n aantal vereistes vir materiaalkwaliteit by presisiebewerking, nie alle materiale is geskik vir verwerking nie, soos sagte of harde grondstowwe, die eerste is nie nodig vir verwerking nie, en laasgenoemde kan nie verwerk nie.
Mestech bied klante vervaardiging en verwerking van presiese metaalonderdele. Kontak ons as u meer inligting benodig.
