In-vorm versiering-IML

In-Mold versiering (ons het dit IMD genoem) is 'n gewilde oppervlakversieringstegnologie ter wêreld. Dit word hoofsaaklik gebruik in die oppervlakversiering en funksionele paneel van huishoudelike elektriese toestelle. Dit word dikwels gebruik in die paneel en teken van 'n selfoonvensterlens en -dop, wasmasjienbeheerpaneel, yskasbeheerpaneel, lugversorgingskontrolepaneel, motorpaneelbord, ryskookpaneel ensovoorts.

IMD is verdeel in IML (IMF behoort tot IML) en IMR, die grootste verskil tussen die twee prosesse is of die produkoppervlak 'n deursigtige beskermende film het.

IMD sluit IML, IMF, IMR in

IML ： IN VERGUNNINGSETIKET (drukmateriaal en plastiekonderdele)

IMF ： IN MOLLING FILM (dieselfde as IML)

IMR: IN MOLLESLEES

IML (IN GESETTE ETIKET): Die baie opvallende proseskenmerke van IML is: die oppervlak is 'n laag geharde deursigtige film, die middel is 'n drukpatroonlaag, die agterkant is 'n plastieklaag, omdat die ink in die middel vasgeklem is voorkom dat die oppervlak krap en skuur, en kan die kleurpatroon helder hou en lank nie vervaag nie. Hierdie eienskappe maak IML-produkte wyd gebruik.

IML-proses: sny van PET-folie - drukwerk met plat ink - droog droog van die pasta - plak beskermende film - ponsgat - Vormvorming - skeer perifere vorm - spuitgieten van materiaal.

 

Die drievlakstruktuur van die IML-produk:

1. Oppervlak: Film (PET-film, druk enige patroon en kleur). Hout, korteks, bamboes, lap, nagemaakte leer, nagemaakte lap, imitasie doek, metaal nagemaakte ensovoorts;

2, die middelste laag: ink (Ink), gom, ens.

3, onderkant: plastiek (ABS / PC / TPU / PP / PVC, ens.).

IMR (IN MOLLER): In hierdie proses word die patroon op die film gedruk, en die film en die vormholte word deur die filminvoerband vir spuitgietwerk gebind.

Na die inspuiting word die inklaag met patroon van die film geskei en die inklaag op die plastiekdeel gelaat om die plastiekdeel met 'n dekoratiewe patroon te kry.

Daar is geen deursigtige beskermende film op die oppervlak van die finale produk nie, en die film word slegs vervaardig. 'N Vervoerder in die proses. Maar die voordeel van IMR lê in die hoë mate van outomatisering in die produksie en die lae koste van massaproduksie. IMR nadele: Gedrukte patroonlaag op die oppervlak van die produk, die dikte van slegs 'n paar mikron, die produk is maklik om die gedrukte patroonlaag na 'n tydperk af te dra, maar ook maklik om te vervaag, wat lei tot 'n baie onooglike oppervlak. Daarbenewens is die nuwe produkontwikkelingsiklus lank, die ontwikkelingskoste is hoog, die patroonkleur kan nie klein bondel veranderlike verandering bereik nie, maar ook die IMR-proses kan die swakheid nie oorkom nie. Dit is nodig om in die konsep te verduidelik: Die belangrikste wenke van IMR is die vrystellingslaag.

IMR-proses: PET-film - vrystellingsmiddel - drukinkt - Bindmiddel vir drukwerk - interne plastiekinspuiting - ink en plastiek. Na die vorm oopmaak, sal die film outomaties van die ink ontslaan. Afgesien van die kwaliteit van gedrukte velle, het stof 'n groot invloed op die kwaliteit daarvan, en moet dit vervaardig word in 'n skoon en stofvrye omgewing.

Die fundamentele verskil tussen IML en IMR is dat daar verskillende lensoppervlaktes is, met PET- of PC-velle op die IML-oppervlak en slegs ink op die IMR-oppervlak. IML dra weerstand, krasweerstand en kleurpatroon vir 'n lang tyd. IMR is gerieflik vir massaproduksie en lae koste. IMR is nie baie slijtvast nie, Nokia en Moto se telefone maak deel uit van die IMR-tegnologie; effens langer tyd sal ook krap. die grootste nadeel van IML is dat dit nie as 'n geheel IML-tegnologie geïmplementeer kan word nie, maar slegs beperk is tot 'n deurlopende gebied.

 

Kenmerke van IMD / IML produkte:

1, produkontwerp en kleurhelderheid, nooit vervaag nie, en driedimensionele sin;

2, die produk het 'n lang lewensduur, oppervlak dra weerstand en krasweerstand, en hou die voorkoms skoon en vars.

3, druk akkuraatheid van + 0,05 mm, kan komplekse en veelkleurige patrone druk;

4, die patroon en kleur kan te eniger tyd tydens die produksieproses verander word sonder om die vorm te verander.

5. Die vorm van IML-produkte is nie net platvormig nie, maar ook die vorm van geboë oppervlak, geboë oppervlak, skuins oppervlak en ander spesiale gevormde voorkomseffekte.

6 bevat die produk geen oplosmiddelgebaseerde kleefmiddel wat aan die omgewingsvereistes voldoen nie.

7. Die deurlaat van vensters is tot 92%.

8. Funksionele sleutels het eenvormige borrels en goeie handvatsel. Die sleutels is konveks wanneer dit in die vorm ingespuit word. Die lewensduur van die sleutels kan meer as een miljoen keer bereik.