Warm hardloper vorm
Kort beskrywing:
Warm hardloper vormis 'n soort vorm wat die verwarmingstoestel gebruik om te voorkom dat die smelt in die hardloper heeltyd stol. Omdat die plastiek in die loper altyd in gesmelte toestand is, en die afkoel-spuitkopmateriaal nie tydens die spuitgietwerk uitgehaal hoef te word nie. Dit het 'n korter vormsiklus as die tradisionele vorm, en dit bespaar meer grondstowwe, en daarom word die hot runner-vorm baie gebruik in die ontwikkelde lande en streke in die wêreld.
Hot runner-vorm is 'n vorm wat die verwarmingstoestel gebruik om te voorkom dat die smelt in die hardloper heeltyd stol. Omdat die plastiek in die loper altyd in gesmelte toestand is, en die afkoel-spuitkopmateriaal nie tydens die spuitgietwerk uitgehaal hoef te word nie. Dit het 'n korter vormsiklus as die tradisionele vorm, en dit bespaar meer grondstowwe, en daarom word die hot runner-vorm baie gebruik in die ontwikkelde lande en streke in die wêreld.
Warm hardloper gietstelsel in vorm is 'n belangrike ondersteuningstelsel van inspuitvormstelsel. Dit verseker dat die gesmelte plastiekmateriaal in die hardloper lank deur elektriese verhitting op konstante temperatuur gehou word. Dit is 'n belangrike manier om groot, dunwandige oppervlakonderdele van hoë gehalte wat deur spuitgiet vervaardig word, te produseer en doeltreffende produksie te bewerkstellig.
Warm hardloper inspuitvorm
Warm hardloperstelsel in vorm
Struktuur van die hardloperstelsel
Warmloperstelsel bestaan gewoonlik uit warm spuitkop, warm spruitstuk, temperatuurbeheerder en bykomstighede. Daar is twee soorte warm spuitpunte: oop warm spuitstuk en penklep warm spuitstuk. Aangesien die vorm van 'n warm spuitstuk die keuse van 'n warmloperstelsel en die vervaardiging van skimmel direk bepaal, word die warmloperstelsel gewoonlik verdeel in 'n oop warmloperstelsel en 'n penklep-warmloperstelsel. Die splitterplaat word gebruik in multiholte- of meervoudige voedings, enkelpuntvoeding, maar materiaalvlakverstelling. Die materiaal is gewoonlik P20 of H13. Die splitterplaat word gewoonlik in standaard- en nie-standaardkategorieë verdeel. Die struktuur daarvan word hoofsaaklik bepaal deur die verspreiding van die holte in die vorm, spuitstukopstelling en hekposisie. Die temperatuurbeheerkas bevat die gasheer-, kabel-, aansluit- en bedrading manlike en vroulike voetstukke, ens. Toebehore vir warm lopers sluit gewoonlik in: verwarmer en termokoppel, seëlring van lopers, aansluitstuk en aansluitdoos, ens.
Tipes warm hardloperstelsels:
Daar is twee soorte warm lopers: oop warm lopers en naaldklep warm lopers. Hulle word benoem volgens die oop warm spuitkop en die naaldklep-warmloper onderskeidelik.
1). Oop tipe
Die oop warm hardlopervorm het die voordele van eenvoudige struktuur, hoë materiaalbeperking, maklike draadtekening en draadlekkasie, swak oppervlakgehalte, en min toepassings in hoë presisie vorms in die buiteland. Dieselfde vorm kan gemeng word met naaldkleppe van verskillende vervaardigers. Die oop warm hardloper kan in twee dele verdeel word: groot waterhawe-warmloper en punthek-hardloper. Warm hardloper van punthek, soos die naam aandui, die hek van punthek is baie klein, oor die algemeen slegs 80 drade, die produkoppervlak is baie glad, geskik vir die vorming van klein produkte. Groot hek warm hardloper het groot hek en groot inspuitingsvolume, wat geskik is vir die inspuiting van groot produkte
2). Speldklep tipe
Speldklep tipe hot runner bespaar materiaal, die oppervlak van plastiekonderdele is pragtig, die interne kwaliteit is kompak en die sterkte is hoog. Daar is twee hoofnaaldklep-warmlopers ter wêreld (volgens inspuitingsbeginsel): silindertipe en veertipe.
Die verskil tussen veertipe en silindertipe is dat dit nie die tydsvolgorde kan beheer nie en die probleem van die sweisspoor kan oplos. Slijtvaste spuitkoppe met klein deursnee, veerpenkleppe en interne verwarmingspuitpunte is ontwikkel.
Hoe werk die hardloper?
Omdat die verwarmingsstaaf en die verwarmingsring naby of in die middel van die hardloper geleë is, is die hele skoenloper van die mondstukuitlaat tot by die hek van die spuitgietmasjien in 'n hoë temperatuur toestand, wat die plastiek in die loper smeltend hou. staat. Daarom word daar na warm-lopertegnologie verwys as 'n hittepyp-sinkstelsel, of 'n hardlose vorm. Warmloperstelsel bestaan oor die algemeen uit warmspuitstuk, verspreider, temperatuurbeheerboks en bykomstighede.
Eienskappe van warm hardloper
Die toepassing van hot runner die stelsel-tegnologie word al hoe meer volwasse. Dit het baie voordele, wat die ontwikkeling van die spuitgietbedryf bevorder. Daar is ook 'n paar tekortkominge wat ons in die aansoek moet in ag neem.
Voordeel van vormplaat met warm lopers
A. Geskik vir grootskaalse produkte
Vanweë die groot grootte, die groot inspuitingsvolume en die groot oppervlakte van die onderdele, is dit moeilik om die plastiek gereeld te spuit en die holte in 'n hoë temperatuur smelttoestand te vul. Warm lopers-meerpunt-inspuiting moet gebruik word om volledige spuitvorming te verseker.
B. Geskik vir moeilike vorms
Hoë viskositeit, lae viskositeit, hoë vormtemperatuur. Die hot runner-stelsel kan hierdie probleme oplos. Byvoorbeeld: metaalpoeierinspuiting, keramiekpoeierinspuiting, plastiekmagneetinspuiting, plastiese draerspuit, termoplastiese rubber (TPE). C. Kostebesparings
Warm hardloperinspuiting, geen spuitkop nie, geen hardloperafval nie, bespaar baie materiaalkoste.
D. Verminder die inspuitdruk, bespaar krag, verbeter die produktiwiteit van die spuitgietmasjien, verminder die slytasie van die vorm.
E. Geskik vir spoedvorming met hoë spoed. Spoedvorming met hoë spoed verbeter nie net die produksiedoeltreffendheid van dunwandige produkte soos bekers en houers nie.
F. Verbeter die kwaliteit van die produk
In die vormingsproses van warm lopersvorm word die temperatuur van plastiese smelt presies beheer deur 'n warm lopersisteem. Plastiek kan egaliger in elke holte vloei, wat dele van dieselfde gehalte tot gevolg het. Warm hardloperonderdele het 'n goeie gehalte, lae respanning en klein vervorming na die vorming. Baie produkte van hoë gehalte op die mark word vervaardig deur warm lopersvorms. Baie plastiekonderdele in Motorola-telefone, HP-drukkers en Dell-skootrekenaars is vervaardig met warm lopersvorms.
G. Bevordering van produksie-outomatisering
Die finale produk word gevorm deur warm lopersvorm, dit hoef nie die hek te versier nie, en die koue hardloper word herwin. Dit is bevorderlik vir produksie-outomatisering. Baie buitelandse vervaardigers kombineer die hotloper met outomatisering, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
Tekortkoming van die vormplaat met warm lopers
In vergelyking met koue hardlopervorm, word die tekortkominge van warm loperskimmel in die volgende aspekte saamgevat.
A. Vormkoste styg Komponente van warm hardlopers is duurder, en die koste van gietvorms kan aansienlik styg. As die onderdeeluitset klein is en die vormkoste-verhouding hoog is, is dit nie ekonomies nie.
B. Hoë toerustingvereistes Die warm hardlopervorm moet presies bewerk word. Die integrasie en koördinering van hot runner-stelsel en -vorm is baie streng, anders sal daar baie ernstige probleme in die proses van vormproduksie wees.
C. Komplekse werking en instandhouding
In vergelyking met die vorm van koue hardlopers, is die werking en instandhouding van warm lopers ingewikkeld. As dit verkeerd gebruik word, kan die warm loperdele maklik beskadig word en kan dit nie vervaardig word nie, wat groot ekonomiese verliese tot gevolg het.
Oor die algemeen word warm lopersvorms al hoe meer gebruik as gevolg van hul hoë doeltreffendheid en hoë gehalte produkte, met die ontwikkeling van tegnologie vir die verwerking van vorms en inspuitingstoerusting.
Toepassing van warm hardloper vorm
1. Vir groot dele
Vir onderdele waarvan die grootte langer is as 300 mm, is die volume en ruimte vir die inspuiting van plastiek groter as gevolg van die groot grootte. As die gesmelte plastiek te vinnig afgekoel word, is die vulholte nie genoeg nie, wat lei tot gebrek aan gom en konkaaf. Wasbak en duidelike smeltlyn, of die temperatuurverskil is te groot om krimp of vervorming van dele te veroorsaak. Daarom sal die toevoeging van warm hardloper verseker dat die ingespuite vloeibare plastiek lank konstant bly en dat die smelt vinnig en volledig gevul kan word. Holte, en laat stres vinnig los, kry gekwalifiseerde produkte. Hierdie produkte sluit in: plastiekopbergdoos, omslagdoos, plastiekpallet, motorpaneelbord, buffer, ens.
2. Vir dunwandige dele
Vir dunwandige dele met 'n dikte van minder as 1,0 mm, is die hitte-dissipasie vinnig en die afkoeling is vinnig, die smelt is nie maklik om te vul nie, of dit is baie maklik om lugmerke en ernstige vervorming te lewer. Die vulsnelheid van smeltgom kan verhoog word deur gebruik te maak van hot runner, wat voordelig is vir die vulspoed van smeltgom. Die onderdele is volledig gevorm. Hierdie produkte bevat 'n gsm, 'n paneel, ensovoorts. As die warmloper-vorm gekombineer word met die hoëspoed-inspuitmasjien (elektriese inspuitmasjien), kan die onderdele die dunste afmeting 0,30 mm tot 0,50 mm wees.
3. Gebruik vir hoë kwaliteit voorkomsonderdele: lampskerm, lampkrale,
Buite-onderdele van hoë gehalte soos lampskerms en LED-krale benodig hoë optiese deursigtigheid en kan nie foute in kleur en lugafdruk hê nie; instrument hoë-lig deursigtige paneel, sowel as spieël huishoudelike toestelle dop; groot grootte Die buitekleed van elektriese toerusting moet op die oppervlak van dele met gomvoedingspunte toegerus wees, maar geen gomvoedings word toegelaat nie.
4. Word gebruik vir komplekse struktuurdele
Hierdie soort produk is hoofsaaklik te wyte aan die behoefte aan die produk, daar is baie trappies en ribbes in die binnekant, en die vloei van die smelt is verdeeld, ingewikkeld en moeilik om te vul. Daar is baie soorte lamprame.
5. Vir onderdele met swak vloeibaarheid
Om die eienskappe van plastiek te verbeter en te verbeter, voeg ons glasvesel, vlamvertragend, metaalpoeier, koolstofpoeier en anti-ultraviolet bymiddels by plastiek. Dit kan dimensionele stabiliteit en sintese van onderdele verbeter, en meganiese eienskappe, brandweerstand, elektriese eienskappe en verouderingsweerstand. Dit word byvoorbeeld gebruik vir buite-aansluitkassies, dop vir kommunikasieprodukte, dop vir huishoudelike toestelle en onderdele.
6. Vir groot groeponderdele
Die kostebeheer van groot groeponderdele is baie belangrik. Ten einde die spuitgietstyd te verkort en die koste wat die spuitstukdeel meebring, te vermy, word daar gereeld warm lopervorme gebruik.
Mestech maatskappy spesialiseer in verskillende plastiekonderdele van die vormproduksie en inspuitproduksie. Ons het 'n ryk ervaring in die vervaardiging van deursigtige lampskerm, 'n groot plastiekdop en 'n warm skroefvorm vir die vorming van multi-holtes. Ons sien uit na die geleentheid om saam te werk en u op hierdie gebied te bedien. Kontak ons gerus.
Eienskappe van hot runner Die toepassing van hot runner die stelsel-tegnologie word al hoe meer volwasse. Dit het baie voordele, wat die ontwikkeling van die spuitgietbedryf bevorder. Daar is ook 'n paar tekortkominge wat ons in die aansoek moet in ag neem. Voordeel van vormplaat met warm lopers
A. Geskik vir grootskaalse produkte Vanweë die groot grootte, groot inspuitingsvolume en die groot oppervlakte van die onderdele, is dit moeilik om die plastiek in 'n algemene vorm te hou en die holte in 'n hoë temperatuur smelttoestand te vul. Warm lopers-meerpunt-inspuiting moet gebruik word om volledige spuitvorming te verseker.
B. Geskik vir voorwerpe wat moeilik is om te vorm: hoë viskositeit, lae viskositeit, hoë vormtemperatuur. Die hot runner-stelsel kan hierdie probleme oplos. Byvoorbeeld: metaalpoeierinspuiting, keramiekpoeierinspuiting, plastiekmagneetinspuiting, plastiese draerspuit, termoplastiese rubber (TPE).
C. Kostebesparing Warm hardloperinspuiting, geen spuitkop nie, geen lopersafval nie, bespaar baie materiaalkoste.
D. Verminder die inspuitdruk, bespaar krag, verbeter die produktiwiteit van die spuitgietmasjien, verminder die slytasie van die vorm.
E. Geskik vir spoedvorming met hoë spoed. Spoedvorming met hoë spoed verbeter nie net die produksiedoeltreffendheid van dunwandige produkte soos bekers en houers nie.
F. Verbetering van die kwaliteit van die produk In die vormingsproses van warm lopersvorm word die temperatuur van plastiese smelt presies deur die warm lopersisteem beheer. Plastiek kan egaliger in elke holte vloei, wat dele van dieselfde gehalte tot gevolg het. Warm hardloperonderdele het 'n goeie gehalte, lae respanning en klein vervorming na die vorming. Baie produkte van hoë gehalte op die mark word vervaardig deur warm lopersvorms. Baie plastiekonderdele in Motorola-telefone, HP-drukkers en Dell-skootrekenaars is vervaardig met warm lopersvorms.
G. Bevordering van produksie-outomatisering Die voltooide produk word gevorm deur warm lopersvorm, dit is nie nodig om die hek te versier nie, en die koue hardloper word herwin. Dit is bevorderlik vir produksie-outomatisering. Baie buitelandse vervaardigers kombineer die hotloper met outomatisering, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
Tekortkominge by die vorm van die warm lopers In vergelyking met die vorm van die koue lopers word die tekortkominge van die warm lopende vorm in die volgende aspekte saamgevat.
A. Vormkoste styg Komponente van warm hardlopers is duurder, en die koste van gietvorms kan aansienlik styg. As die onderdeeluitset klein is en die vormkoste-verhouding hoog is, is dit nie ekonomies nie.
B. Hoë toerustingvereistes Die warm hardlopervorm moet presies bewerk word. Die integrasie en koördinering van hot runner-stelsel en -vorm is baie streng, anders sal daar baie ernstige probleme in die proses van vormproduksie wees.
C. Komplekse werking en instandhouding In vergelyking met die vorm van koue hardlopers, is die werking en instandhouding van die warm lopers ingewikkeld. As dit verkeerd gebruik word, kan die warm loperdele maklik beskadig word en kan dit nie vervaardig word nie, wat groot ekonomiese verliese tot gevolg het.
Oor die algemeen word warm lopersvorms al hoe meer gebruik as gevolg van hul hoë doeltreffendheid en hoë gehalte produkte, met die ontwikkeling van tegnologie vir die verwerking van vorms en inspuitingstoerusting.
Toepassing van warmlopervorm 1). Vir groot dele vir onderdele Vir dele waarvan die grootte langer is as 300 mm, is die volume en ruimte vir die inspuiting van plastiek groter as gevolg van die groot grootte. As die gesmelte plastiek te vinnig afgekoel word, is die vulholte nie genoeg nie, wat lei tot gebrek aan gom en konkaaf. Wasbak en duidelike smeltlyn, of die temperatuurverskil is te groot om krimp of vervorming van dele te veroorsaak. Daarom sal die toevoeging van warm hardloper verseker dat die ingespuite vloeibare plastiek lank konstant bly en dat die smelt vinnig en volledig gevul kan word. Holte, en laat stres vinnig los, kry gekwalifiseerde produkte. Hierdie produkte sluit in: plastiekopbergdoos, omslagdoos, plastiekpallet, motorpaneelbord, buffer, ens. 2). Vir dunwandige dele Vir dunwandige dele met 'n dikte van minder as 1,0 mm, is hitteverlies vinnig en koel vinnig, die smelt is nie maklik om te vul nie, of dit is maklik om lugmerke en ernstige vervorming te produseer. Die vulsnelheid van smeltgom kan verhoog word deur gebruik te maak van hot runner, wat voordelig is vir die vulspoed van smeltgom. Die onderdele is volledig gevorm. Hierdie produkte bevat 'n gsm, 'n paneel, ensovoorts. As die warmloper-vorm gekombineer word met die hoëspoed-inspuitmasjien (elektriese inspuitmasjien), kan die onderdele die dunste afmeting 0,30 mm tot 0,50 mm wees. 3). Word gebruik vir hoë kwaliteit voorkomsonderdele: lampskerm, lampkrale, buitekantonderdele van hoë gehalte, soos motorskerms en LED-krale, benodig hoë optiese deursigtigheid en kan nie foute en lugafdruk hê nie; instrument hoë-lig deursigtige paneel, sowel as spieël huishoudelike toestelle dop; groot grootte Die buitekant van elektriese toerusting moet op die oppervlak van dele met gomvoedingspunte toegerus wees, maar geen gomvoedings word toegelaat nie. 4). Word gebruik vir strukturele ingewikkelde onderdele Hierdie soort produk is hoofsaaklik te wyte aan die behoefte van die produk, daar is baie trappe en ribbes in die binnekant, en die vloei van die smelt is verdeeld, ingewikkeld en moeilik om te vul. Daar is baie soorte lamprame. 5). Vir onderdele met swak vloeibaarheid Om die eienskappe van plastiek te verbeter en te verbeter, sal ons glasvesel, vlamvertragend, metaalpoeier, koolstofpoeier en anti-ultraviolet bymiddels by plastiek voeg. Dit kan die dimensionele stabiliteit en sintese van onderdele verbeter, en meganiese eienskappe, brandweerstand, elektriese eienskappe en verouderingsweerstand. Dit word byvoorbeeld gebruik vir buite-aansluitkassies, dop vir kommunikasieprodukte, dop vir huishoudelike toestelle en onderdele. 6). Vir groot groeponderdele Die kostebeheer van groot groeponderdele is baie belangrik. Ten einde die spuitgietstyd te verkort en die koste wat die spuitstukdeel meebring, te vermy, word daar gereeld warm lopervorme gebruik.
Mestech maatskappy spesialiseer in verskillende plastiekonderdele van die vormproduksie en inspuitproduksie. Ons het 'n ryk ervaring in die vervaardiging van deursigtige lampskerm, 'n groot plastiekdop en 'n warm skroefvorm vir die vorming van multi-holtes. Ons sien uit na die geleentheid om saam te werk en u op hierdie gebied te bedien. Kontak ons gerus.
