Plastiekinspuiting is die mees gebruikte een van die plastiekvorms. Plastiekinspuitingsonderdele word gebruik in elektroniese, elektriese, elektriese, mediese, vervoer-, motor-, beligtings-, omgewingsbeskermings-, sekuriteits-, huishoudelike toerusting, sporttoerusting en ander nywerhede en produkte.
Wat is spuitgietwerk? Plastiekinspuitgietvorm is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van onderdele in 'n sekere temperatuurbereik, deur middel van skroefroering van volgesmelte plastiekmateriaal, hoëdrukinspuiting in die vormholte, na afkoeling en uitharding, om die vormmetode te kry. Hierdie metode is geskik vir die produksie van komplekse onderdele en is een van die belangrikste verwerkingsmetodes. Daar is 6 fases: vormsluiting, gesmelte plastiekinspuiting, drukhandhawing, verkoeling, vormopening en die uithaal van produkte. Spoed, druk, posisie (beroerte), tyd en temperatuur is 5 belangrike elemente van spuitgietwerk.
Drie elemente van 'n inspuitingproduksie-eenheid
Toepassing van spuitgietprodukte
(1) in Elektronika-produkte: .Kommunikasie-elektroniese produkte en verbruikerselektronika (plastiekbehuizing, omhulsel, doos, omslag) Mobiele telefone, koptelefoon, televisies, videotelefone, posmasjiene, deurklokkie.
(2) in huishoudelike toebehore: koffiemaker, versapper, yskas, lugversorger, waaierwasser en mikrogolfoond
(3) in Elektriese toerusting: Elektriese meter, elektriese boks, elektriese kabinet, frekwensie-omskakelaar, isolasiebedekking en skakelaar
(4) in toerusting en toerusting vir mediese en gesondheidsorg: bedryfsligte, bloeddrukmeter, spuit, drupper, medisynebottel, masseerder, haarverwyderingstoestel, fiksheidstoerusting
(5) in motorvoertuig: paneelraam van die paneelbord, batterybeugel, voorste module, stuurkas, sitplekondersteuning, ekstra plasenta, spatbord, buffer, onderstelbedekking, geluidsversperring, agterdeurraam.
(6) In industriële toerusting: masjieninstrumentpaneel, rat, skakelaar, beligting.
(7) Verkeerstoestel en voertuigtoestelle (lampdeksel, omhulsel) Seinlamp, bord, alkoholtoetser.
Drie elemente van 'n inspuitingproduksie-eenheid
Vorm, spuitgietmasjien en plastiese grondstowwe vorm 'n basiese eenheid vir spuitgietwerk. Die vorm- en spuitgietmasjien is die produksietoerusting, en die plastiese grondstof word gebruik om die produkmateriaal te vorm.
1. spuitvorms
Spuitvorm is 'n soort instrument om plastiekprodukte te vervaardig; dit is ook 'n instrument om plastiekprodukte volledige struktuur en presiese grootte te gee. Spuitgietvorm is 'n soort verwerkingsmetode wat gebruik word in die produksie van sommige komplekse onderdele. Die gesmelte plastiek word spesifiek deur 'n spuitgietmasjien onder hoë druk in die vormholte ingespuit, en die gevormde produk word verkry na afkoeling en uitharding. Spuitvorm kan in verskillende soorte verdeel word volgens die verskillende vormstruktuur, produkontwerpvereistes, produksiemodus en installasie- en gebruiksmodus.
Vanweë die hoë vervaardigingskoste van gietvorms, maar hul lang lewensduur en hoë produksiedoeltreffendheid, word dit gewoonlik net vir massaproduksie gebruik. Spuitvorm word gebruik vir massaproduksie van plastiekonderdele. 'N Groot aantal hoë-doeltreffendheid plastiekprodukte, wat die koste van die vormproduksie baie deel, dus is die vervaardigingskoste van spuitgietvorms vir enkele produkte baie laer as die van ander verwerkingsmetodes. Daar is drie fases van vormontwerp en vormvalidering.
(1) Vormontwerp:
Mould ontwerp is gebaseer op die produk ontwerp, die gebruik van die ontwerp sagteware, volgens die vorm vervaardiging vlak van meganiese verwerking en spuit giet proses eienskappe, ontwerp van die hele vorm meganisme, dele.
(a) Die eerste stap is om die ontwerp van plastiekprodukte te ontleed
(b) Die tweede stap is die keuse van die materiaal
(c) Die derde stap is die ontwerp van die vormmeganisme
(d) Die vierde stap is die ontwerp van vormonderdele
(2) Skimmelverwerking
Vormverwerking geskied hoofsaaklik deur meganiese verwerking om die tekening te hersien → materiaalvoorbereiding → verwerking → vormbasisverwerking → vormkernverwerking → elektrodeverwerking → vormonderdeleverwerking → inspeksie → montering → vlieënde vorm → proefvorm → produksie
Die verwerkingsiklus van spuitvorm hang af van die kompleksiteit en verwerkingsvlak van die vorm. Die algemene produksiesiklus is 20-60 werksdae. Masjien wat gebruik word by die verwerking van vorms: CNC, draaibank, algemene freesmasjien, oppervlakmolen, EDM, WEDM, asook die samestelling van handgereedskap, meetgereedskap, ens
(3) Tipes inspuitvorms:
Spuitvorm kan in verskillende soorte verdeel word volgens vormstruktuur, produkontwerpvereistes, produksiemodus en installasie- en gebruiksmodus.
(a) Tweeplaatvorm: in spuitvorming word die bewegende vorm en die vaste vorm van die vorm van mekaar geskei, en dan word die plastiekonderdele uitgehaal, ook bekend as die dubbelplaatvorm. Dit is 'n baie eenvoudige en fundamentele plastiekinspuitingsvorm. Dit kan volgens die vraag as 'n spuitvorm met enkele holtes of 'n spuitvorm met veel holtes ontwerp word. Dit is 'n spuitvorm wat baie gebruik word. Mould vir enkel- of multiholte spuitgietwerk,
(b) Drieplaatvorm: ook bekend as dubbelafskeidvorm. In vergelyking met die buitenste spuitvorm uit een stuk, voeg die dubbele spuitvorm 'n gedeeltelik beweegbare stroper in die vaste vormkomponente vir die punthekvorm. Vanweë die ingewikkelde struktuur en die hoë vervaardigingskoste word dit meestal nie in die vorm van groot dele gebruik nie.
(c) Warm lopersvorm: warm lopersvorm verwys na die vorm wat die verwarmingstoestel gebruik om die smelt in die kanaal nie heeltyd te laat stol nie. Omdat dit doeltreffender is as die tradisionele vormproduksie, en meer besparende grondstowwe is, word so baie hardlopers in moderne nywerheidsontwikkelde lande en streke gebruik. Die hot runner-stelsel het een meer hot runner-stelsel as die gewone vorm, dus die koste is hoog.
(d) Tweekleurvorm: gewoonlik twee soorte plastiekmateriaal in dieselfde spuitgietmasjien genoem, twee gietvorms, maar die produkvorm slegs een keer. Oor die algemeen word hierdie gietproses ook dubbele spuitgietvorme genoem, wat gewoonlik deur 'n stel vorm voltooi word, en 'n spesiale tweekleur-spuitgietmasjien benodig.
(4) Die konstruksiesisteem van inspuitvorm is soos volg
Die spuitvorm bestaan gewoonlik uit die volgende substelsels:
(a) Hekstelsel. Dit verwys na die plastiekvloeikanaal in die vorm van die inspuitmond na die holte. Die gemeenskaplike hekstelsel bestaan uit sprue, verspreider, hek en koue gat.
(b) Sydelings- en kerntrekmeganisme.
(c) Leidingsmeganisme. In die plastiekvorm het dit hoofsaaklik die funksie om posisioneer, lei en dra sekere sydruk om die akkuraatheid van die bewegende en vaste vormvorming te verseker. Die geleidingsmeganisme vir die sluiting van die matrijs bestaan uit geleidingspilaar, geleidingshuls of geleidingsgat (direk op die sjabloon oopgemaak) en die posisionering van die keëloppervlak.
(d) Uitwerp- / ontvormingsmeganisme. Insluitend uitsteek- en kerntrekmeganisme. Dit word hoofsaaklik gebruik om die dele uit die vorm te werp. Dit bestaan uit uitstootstang of pypstang of drukplaat, uitstootplaat, uitstootstang vaste plaat, resetstang en trekstang.
(e) Temperatuurbeheerstelsel. Toestelle vir verkoeling en verwarming.
(f) Uitlaatstelsel.
(g) Gietonderdele verwys na die dele wat die vormholte vorm. Dit bevat hoofsaaklik: pons, vroulike sterf, kern, vormstang, vormring en insteek.
(h) Vaste en geïnstalleerde onderdele. .
(5) Materiaal vir vorms
Plastiekvorm bevat termoplastiese vorm en termohardende plastiekvorm. Die staal vir plastiekvorm is nodig om sekere eienskappe te hê, soos sterkte, hardheid, slijtvastheid, termiese stabiliteit en weerstand teen korrosie. Daarbenewens is dit ook nodig om goeie verwerkbaarheid te hê, soos kleiner hittebehandeling, beter verwerkingsprestasie, beter korrosieweerstand, beter slyp- en poleerprestasies, beter herstelwerklaslas, hoë ruheid, goeie termiese geleidingsvermoë en stabiele grootte en vorm van werk voorwaardes.
Watter soort inspuitmateriaal in die spuitvorm gebruik word, het 'n groot invloed op die keuse van vormstaal. As die versterkingsmiddel of ander wysigingsmiddel bygevoeg word, soos glasvesel, is die beskadiging van die vorm groot, dus moet die materiaalkeuse omvattend oorweeg word. Sterk suur plastiek materiale is PVC, POM, PBT; swak suur plastiek materiale is PC, PP, PMMA, PA. Oor die algemeen word S136, 1.231, 6420 en ander vormstaal gekies vir sterk bytende plastiek, terwyl S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, ens. Gekies kan word vir swak korrosiewe plastiek. Die voorkomsvereistes van produkte het ook 'n groot invloed op die keuse van vormmateriaal. Vir deursigtige onderdele en produkte met spieëloppervlakpolering, is die beskikbare materiale S136, 1.2316718, NAK80 en pak90420. Die vorm met hoë deursigtigheidsvereistes moet S136 kies, gevolg deur 420. As dit net aan die produkvereistes voldoen sonder om die prys en koste in ag te neem, is dit miskien nie 'n goeie ontwerper nie, is die vervaardigingskoste van vorm ook die topprioriteit.
2.1 spuitgietapparatuur
(1). Spuitgietmasjien:
dit is die belangrikste vormtoerusting vir die vervaardiging van termoplastiese of thermohardende plastiek in verskillende vorms van plastiekprodukte deur plastiekvormvorm Horisontale spuitgietmasjien, vertikale spuitgietmasjien, tweekleurige spuitgietmasjien, volledige elektriese spuitgietmasjien, maak nie saak watter soort spuit giet masjien, sy basiese funksies is twee:
(a) Verhit die plastiek om te smelt.
(b) Hoë druk word op die gesmelte plastiek toegepas om die holte uit te gooi en te vul. Die belangrikste parameters van die spuitgietmasjien is: klemkrag, maksimum inspuitvolume, maksimum en minimum vormdikte, bewegende slag, trekstangafstand, uitwerpstrook en uitwerpdruk. Vir onderdele met verskillende groottes, strukture en materiale, sowel as vorms van verskillende groottes en soorte, moet verskillende modelle en parameters van spuitgietmasjiene gekies word. Volledige elektriese spuitgietmasjien het die voordele van hoë inspuitingspoed, presiese beheer en hoë produksiedoeltreffendheid. Dit word gebruik vir die spuitgiet van sommige presisie-onderdele.
(2) Hulptoerusting:
(a) Die manipuleerder van spuitgietmasjiene is 'n outomatiese produksietoerusting wat sommige funksies van menslike boonste ledemate kan naboots, en dit outomaties kan beheer om produkte te vervoer of gereedskap volgens voorafbepaalde vereistes te gebruik. Die manipuleerder kan die bestendigheid van die bedryfsiklus verseker, die kwaliteit verbeter en veiliger maak. Met die vinnige ontwikkeling van die plastiekverwerkingsbedryf in China, word die mate van outomatisering van spuitgietapparatuur al hoe hoër. Moderne spuitgietmasjiene is dikwels toegerus met manipuleerders om die produksiedoeltreffendheid te verbeter.
(b) Olieverwarmer / waterkoeler: verhitting of verkoeling deur vloeistof wat deur die vorm vloei, verhoog die vormtemperatuur, verbeter die oppervlakgehalte, of verminder vinnig die vormtemperatuur om produktiwiteit te verbeter.
(c) Ontvochtigingsdroër: verwyder vog uit plastiek deur verhitting en blaas.
Spuitvorm werkswinkel
Produksielyn vir spuitgietvorm
Plastiek onderdele verf lyn
3. Plastiese materiale
Die plastiekhars wat in spuitgietvorms gebruik word: hieronder is die mees algemene termoplastiese materiale wat in spuitgietvorms gebruik word: Akrylnitriel Butadieen Styreen, Akrylnitriel Butadieen Styreen (ABS), is 'n ondeursigtige termoplastiese en amorfe polimeer. ... poliëtileen. ... Polikarbonaat. ... Poliamied (nylon) ... Polistireen met groot impak. ... Polipropileen
| Materiaal | Digtheid | Skimmel Krimp |
Funksie | Toepassing |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrylnitrietbutadieenstireen) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | Stabiele grootte, goeie omvattende meganiese eienskappe,maklike galvanisering, maklike spuitgietwerk | plastiekbehuizing vir elektroniese produkte |
| PC (Polikarbonaat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Goeie slagsterkte, stabiele grootte en goeie isolasie.Swak weerstand teen korrosie en dra weerstand | plastiek behuising, beskermende bedekking, klein transmissiedele vir elektroniese produkte, elektriese produkte |
| PMMA(Polimetielmetakrylaat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Dit het 'n goeie deurlaatbaarheid van 92% en 'n goeie omvattende meganiese sterkte.Die slagvlak van die kerf is laag, dit is maklik om krake te beklemtoon | Deursigtige lens- en vertoonknopikone van die instrument |
| PP(Polipropileen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Dit het 'n hoë krimping, vogweerstand,weerstand teen hoë temperatuur en is nie maklik om te skeur nie.Weerstand teen lae dra, maklik om te verouder, swak prestasies teen lae temperatuur | Koshouers, tafelgerei, mikrogolfoondkaste, mediese houers |
| (chloried) | 1.38-1.41 | 1,50 | Taai, slijtvaste, goeie isolasie, wat moeiliker, swak hoë temperatuurprestasie vorm | Maak pype en profiele |
| Nylon | 1.12 ～ 1.15 | 0,7-1,0 | Hard, slijtvast, waterbestand, moegheidsbestande, goeie isolasie. Hoë krimp, rigtinggewend | Masjienonderdele, chemiese onderdele, transmissie onderdele |
| POM (polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Uitstekende meganiese eienskappe, hoë sterkte en hardheid, draweerstand en slagweerstand. Swak termiese stabiliteit | Masjienonderdele, chemiese onderdele, transmissiedele, wrywingsonderdele en transmissiedele wat by kamertemperatuur werk |
| TPU(Termoplastiese poliuretaan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomeer, slijtvast, oliebestand, elastisiteit by hoë en lae temperatuur, nie giftig nie | Wyd gebruik in medies, voedsel, elektroniese produkte en lae temperatuur omgewing |
Spuitgietproses is 'n proses waar die gesmelte grondstowwe onder druk geplaas, ingespuit, afgekoel en geskei word om 'n sekere vorm van halfafgewerkte dele te lewer. Die algemene spuitgietproses van plastiekonderdele bevat hoofsaaklik 7 fases. : Parameterinstelling -> vormsluiting -> vulsel -> (gasondersteunde, waterondersteunde) drukhandhawing -> verkoeling -> vormopening -> ontvorming.
Spoed, druk, posisie (beroerte), tyd en temperatuur is die vyf belangrikste parameters van die spuitgietproses. In die vervaardiging van spuitgietvorms is dit hoofsaaklik om hierdie parameters te ontfout om gekwalifiseerde grootte en voorkoms te verbeter.
Sewe tipiese spuitgiettegnologieë
1. Dubbele spuitgietvorm
2. Oormatige inspuiting
3. Warm hardloper inspuitvorm
3. IMD: in-vorm versiering inspuiting
4. Inspuiting van groot dele
5. Spuitvorming van hoogtepunte
6. Spuitgiet van motoronderdele
7. Dun muurdele inspuiting
Na-verwerking
Ons kan u plastiek-spuitgietonderdele voorsien in verskillende standaard spuitgietbare polimeer en in volume van 0,1 gram tot 10 kg wat u benodig. Daarbenewens kan ons skroefdraad-insetsels, metaalverbindings of ander plastiek-spuitgietonderdele te veel vorm om u produk 'n professionele afwerking te gee. Sub-samestellings kan ook geskep word as deel van ons plastiese spuitgietdienste en volgens u behoeftes verpak word. Dieselfde geld vir verskillende afwerkingsprosesse, insluitend:
* Verchrooming van plastiek
* Skildery
* Digitale beelding
* Paddruk
* RF-afskerming
* Verpakking en stilage
* Spuitgietkwaliteitsbeheer Ons bied ook vinnige gereedskap-, prototipering- en postvormdienste aan.
Gietfoute en probleemoplossing
Na die vorming is daar sekere verskille tussen die plastiekonderdele en die voorafbepaalde gehaltestandaarde (inspeksiestandaarde), wat nie aan die vereistes van die volgende proses kan voldoen nie. Dit is die gebrek aan plastiekonderdele, wat dikwels kwaliteitsprobleme genoem word. Ons moet die oorsake van hierdie gebreke bestudeer en tot die minimum beperk. Oor die algemeen word hierdie gebreke veroorsaak deur die volgende aspekte: vorm, grondstowwe, prosesparameters, toerusting Omgewing en personeel.
1. Die algemene defekte:
(1). Kleurverskil: as die kleur van spuitgietonderdele deur blote oë van die enkele standaardkleurmonster verskil, sal dit onder die standaardligbron as kleurverskil beoordeel word.
(2). Onvoldoende vulsel (gebrek aan gom): die spuitgietonderdele is nie vol nie, en daar is borrels, leemtes, krimpgate, ens., Wat nie aan die standaardpatroon voldoen nie, wat gomtekort genoem word.
(3). Krom vervorming: die vorm van plastiekonderdele sal draai en draai na die vormvorming of in 'n later tydperk. As die reguit sy na binne of na buite kyk, of as die plat deel op en af is, as die produkvoet nie gelyk is nie, word dit vervorming genoem, wat verdeel kan word in plaaslike vervorming en algehele vervorming.
(4). Laslynmerke (lyne): liniêre spore op die oppervlak van plastiekonderdele, gevorm deur die samesmelting van plastiek in die vorm, maar die smeltplekke word nie ten volle saamgesmelt op hul kruising nie, dus kan dit nie in een saamgesmelt word nie. Dit is meestal 'n reguit lyn wat ontwikkel van diep tot vlak. Hierdie verskynsel het 'n sekere impak op die voorkoms en meganiese eienskappe.
(5). Rimpel: die oppervlak van spuitgegote dele het spiraalvormige of wolkagtige golwing, of die binnekant van die deursigtige produk het 'n golwende patroon, wat rimpel genoem word.
(6). Oorkant (flits, Kaap).
(7). Afmeting van afmetings: krimp en kromtrek van spuitgegote dele in die vormproses
2. Kwaliteitsbeheer en verbetering: dit sluit tegnologie en bestuur in
(1). Tegniese vlak: korrekte keuse van materiale, ontwerp van die produkstruktuur, keuse van geskikte vormmateriaal, optimalisering van die ontwerp van die vormstruktuur om vulling, uitlaat en onderdele te vergemaklik, redelike instelling van afskeidoppervlak, vloei kanaal en rubberinlaat; gebruik van gevorderde spuitgietapparatuur of -proses.
(2). Bestuursvlak: gehaltebeheer van inkomende materiale, formulering van effektiewe kwaliteitsbeleide en -standaarde, tegniese opleiding, formulering van redelike prosesspesifikasies, data-opname en -ontleding, en die daarstel van 'n klankgehalte-stelsel.
Die maatskappy Mestech vervaardig jaarliks honderde vorms en miljoene plastiekprodukte vir plaaslike en wêreldwye klante. Kontak ons vandag nog as u meer wil weet of navraag wil doen oor die kwotasie oor die vorming van plastiek.